[發明專利]一種即熱式飲水機及其控制方法

在審

• 申請號: 201410502492.4
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104188528A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 韋委橫;葉建榮;王連君;沈選舉
• 申請（專利權）人: 沁園集團股份有限公司
• 主分類號: A47J31/00
• 分類號: A47J31/00;A47J31/44;A47J31/54;A47J31/56
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術領域

本發明涉及水處理領域，特別涉及一種即熱式飲水機。

背景技術

現有技術中，無熱膽型即熱式飲水機的出水方式包括兩種：一種靠熱水膨脹出水，但這種方式只能加熱90℃以上的熱水；另外一種通過單片機控制系統來調節水泵流量或加熱體功率，控制熱水的出水溫度，盡管這種方式可以加熱各種不同溫度的熱水，但是成本高，控制程序復雜。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種即熱式飲水機，從而克服現有技術的即熱式飲水機的熱水溫度受限或成本高且控制程序復雜的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供了一種即熱式飲水機，包括：水箱，水箱上設有液位開關；電磁閥，電磁閥通過供水管路與水箱連接，電磁閥與水箱之間的供水管路上設有流量調節裝置；加熱體，加熱體通過供水管路與電磁閥連接，加熱體的加熱開關與液位開關串聯，加熱體上設有常開式溫控器，常開式溫控器的溫控開關串聯在加熱體的加熱開關與電磁閥之間。

優選地，上述技術方案中，即熱式飲水機上設有防干燒開關，防干燒開關串聯在液位開關與電磁閥之間。

優選地，上述技術方案中，常開式溫控器的感應閉合溫度為10℃～100℃。

優選地，上述技術方案中，常開式溫控器為雙金屬片突跳式、液漲式或者是電阻式。

優選地，上述技術方案中，流量調節裝置為機械式或電子式流量調節裝置。

優選地，上述技術方案中，電磁閥為交流電磁閥或直流電磁閥。

優選地，上述技術方案中，加熱體是電熱膜加熱體、金屬管加熱體或L型加熱體。

本發明還提供了一種即熱式飲水機的控制方法，即熱式飲水機包括依次連接的水箱、電磁閥以及加熱體，水箱上設有液位開關，水箱與電磁閥之間設有流量調節裝置，加熱體上設有常開式溫控器，加熱體的加熱開關與液位開關串聯，常開式溫控器的溫控開關串聯在加熱體的加熱開關與電磁閥之間，控制方法包括如下步驟：確定常開式溫控器的預定溫度，包括：調節流量調節裝置，設定加熱體的進水流量；單片機控制單元根據加熱體的進水流量確定加熱體的出水溫度，作為常開式溫控器的預定溫度；啟動加熱功能，當常開式溫控器預熱至預定溫度后，常開式溫控器閉合，電磁閥打開，水箱向加熱體供水，即熱式飲水機流出具有出水溫度的熱水。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明在水箱內有水，且液位開關閉合的條件下，防干燒功能和加熱功能才能啟動，確保飲水機在水箱內有水的情況下才能加熱，有效防止干燒現象；流量調節裝置確保出水溫度可任意調節，且飲水機的結構和控制簡單，成本低。

附圖說明

圖1是根據本發明的即熱式飲水機的結構圖。

圖2是根據本發明的即熱式飲水機的電路圖。

主要附圖標記說明：

1-水箱，2-液位開關，3-流量調節裝置，4-電磁閥，5-供水管路，6-常開式溫控器，7-加熱體，8-排水孔，9-熱水出口，10-加熱開關，11-防干燒開關，12-溫控開關。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據本發明具體實施方式的即熱式飲水機包括水箱1、電磁閥4和加熱體7。水箱1上設有液位開關2，電磁閥4和水箱1通過供水管路連接，且二者之間的供水管路上設有流量調節裝置3，用于調節自水箱1至加熱體7的進水流量，進而確定加熱體的出水溫度。電磁閥4和加熱體7通過供水管路連接。加熱體7上設有常開式溫控器6、排水口8和熱水出口9。常開式溫控器6用于在加熱體7的溫度達到預定溫度時開啟電磁閥4，將水箱1中的水注入加熱體7。常開式溫控器6的感應閉合溫度為10℃～100℃，通過單片機控制單元根據流量調節裝置3的進水流量來確定常開式溫控器6的預定溫度。優選地，常開式溫控器6為雙金屬片突跳式、液漲式或者是電阻式。

優選地，流量調節裝置3為機械式或電子式，通過旋轉調節或其他調節方式。優選地，電磁閥4為交流電磁閥或直流電磁閥。優選地，加熱體7是電熱膜加熱體、金屬管加熱體或L型加熱體。