[發明專利]一種準確可靠的焦炭熱態性能的檢測試驗方法

在審

• 申請號: 201410502204.5
• 申請日: 2014-09-27
• 公開（公告）號: CN104237287A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 楊正林;李軼;高云祥;楊立新
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術領域

本發明屬于冶煉原料性能檢測技術領域，具體涉及一種準確可靠的焦炭熱態性能的檢測試驗方法。????

背景技術

焦炭在高爐內起骨架、還原劑和燃料的作用，焦炭料柱必須有良好的強度才能保證高爐冶煉過程能順利進行，當焦炭的熱性能變差時會對高爐的產量和綜合焦比產生較大的影響，因此焦炭熱態性能的評價方法一直是國內外科研工作者的研究重點。在現行的焦炭熱態性能的檢測試驗方法中，對焦炭試樣的形態要求等做出了一些初步的規定，但對檢測試驗時一些統計參數的選取如試樣顆粒數設定等仍缺乏有效可靠的限定依據。在實際試驗中由于試樣基數選擇的差異，易造成焦炭試樣總的比表面積差別過大，導致同一批次的焦炭試樣在熱態性能檢測中的分析結果差異極大。因此，有必要研發一種準確可靠的焦炭熱態性能的檢測試驗方法，以適應現代化冶煉生產對提質、降本、增效的迫切需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種準確可靠的焦炭熱態性能的檢測試驗方法。

本發明的目的是這樣實現的，所述準確可靠的焦炭熱態性能的檢測試驗方法，包括制樣、取樣及檢測工序，具體包括：

A、制樣：按照GB/T?4000-2008標準中規定的方法制備焦炭試樣。

B、取樣：稱取制備好的焦炭試樣200±0.5g，并控制焦炭試樣的顆粒數為26~37顆。

C、檢測：按照GB/T4000-2008標準中規定的方法對焦炭試樣進行反應性及反應后強度的檢測。

與GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》標準中規定的焦炭反應性的重復性CRI：r≤2.4%，反應后強度的重復性CRS：r≤3.2%相比，采用本發明所述的檢測試驗方法進行分析，焦炭反應性的重復性可控制為≤1.0%，反應后強度的重復性可控制為≤1.5%，較現行的檢測試驗方法誤差更小，檢測結果更加準確可靠。

具體實施方式

下面對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。

本發明所述的準確可靠的焦炭熱態性能的檢測試驗方法，包括制樣、取樣及檢測工序，具體包括：

所述的制樣工序指的是按照GB/T?4000-2008標準中規定的方法制備焦炭試樣。

所述的取樣工序指的是稱取制備好的焦炭試樣200±0.5g，并控制焦炭試樣的顆粒數為26~37顆。

所述的檢測工序指的是按照GB/T4000-2008標準中規定的方法對焦炭試樣進行反應性及反應后強度的檢測。

所述的取樣工序中焦炭試樣的顆粒數優選為28~35顆。

對于同一批次的焦炭試樣，其兩次或多次熱態性能檢測試驗中，所述的取樣工序中焦炭試樣的顆粒數差異應控制在±2顆。

對于同一批次的焦炭試樣，其兩次或多次熱態性能檢測試驗中，所述的取樣工序中焦炭試樣的顆粒數差異優選控制在±1顆。

實施例1

首先按照GB/T?4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》標準中規定的方法制備焦炭試樣。稱取制備好的焦炭試樣200.1g，焦炭試樣的顆粒數為28顆，粒徑范圍為23~25mm。然后按照GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》標準中規定的方法對焦炭試樣進行反應性及反應后強度的檢測。檢測結果如下：反應性27.84%，反應后強度67.58%。

接著對同一批次的焦炭試樣進行重復性試驗，制樣方法同上，稱取制備好的焦炭試樣199.8g，焦炭試樣的顆粒數為29顆，粒徑范圍為23~25mm。然后按照GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》標準中規定的方法對焦炭試樣進行反應性及反應后強度的檢測。檢測結果如下：反應性28.63%，反應后強度67.01%。

重復性試驗的結果顯示：本發明所述檢測試驗方法的反應性誤差為0.79%，反應后強度誤差為0.57%。

實施例2

首先按照GB/T?4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》標準中規定的方法制備焦炭試樣。稱取制備好的焦炭試樣200.5g，焦炭試樣的顆粒數為35顆，粒徑范圍為23～25mm。然后按照GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》標準中規定的方法對焦炭試樣進行反應性及反應后強度的檢測。檢測結果如下：反應性30.48%，反應后強度61.25%。