[發(fā)明專利]適用于大口徑金屬管涂覆塑粉制造復(fù)合管的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410501466.X
• 申請日: 2014-09-27
• 公開（公告）號: CN104259041A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉長生;費(fèi)敏建;李捷;許興林
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林鈺翎瓏鋼管鋼構(gòu)制造有限公司
• 主分類號: B05C1/04
• 分類號: B05C1/04;B05C11/10;B23P15/00
• 代理公司: 吉林市達(dá)利專利事務(wù)所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道表面處理工藝，是一種適用于大口徑金屬管涂覆塑粉制造復(fù)合管的方法。

背景技術(shù)

管道運(yùn)輸是用管道作為運(yùn)輸工具的一種長距離輸送液體和氣體物資的運(yùn)輸方式，具有運(yùn)量大、占地少、管道運(yùn)輸建設(shè)周期短、費(fèi)用低、管道運(yùn)輸安全可靠、連續(xù)性強(qiáng)、管道運(yùn)輸耗能少、成本低、效益好的優(yōu)點(diǎn)。金屬管是構(gòu)成管道的主要構(gòu)件，金屬管按材質(zhì)有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、非金屬管若干種，連接方式有承插連接、法蘭連接、焊接、粘接若干種，承插連接是金屬管連接中方便快捷、安全高效的連接方式，在現(xiàn)有技術(shù)的金屬管中，承插連接僅應(yīng)用在鑄鐵管和鋼筋混凝土管上，對于鋼管而言，通常采用法蘭連接或焊接。在現(xiàn)有技術(shù)的金屬管中，鋼管和鑄鐵管通常涂覆防腐層，但是僅限于口徑小于φ3000的金屬管，對于口徑大于φ3000的金屬管，現(xiàn)有的涂覆工藝存在結(jié)合力低，附著力差、涂層不均勻，表面不光滑的缺點(diǎn)，而且材料浪費(fèi)大，成本高，工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，無法滿足大口徑金屬管的涂覆需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適用于大口徑金屬管涂覆塑粉制造復(fù)合管的方法，具有結(jié)合力好、附著力強(qiáng)、涂層均勻、表面光滑美觀的優(yōu)點(diǎn)，而且抗腐蝕能力強(qiáng)、耐老化、生產(chǎn)效率高、耗能低、成本低、環(huán)保，能夠滿足大口徑金屬管的涂覆需求。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是：一種適用于大口徑金屬管涂覆塑粉制造復(fù)合管的方法，其特征是：包括以下步驟：

1）拋丸

使用拋丸設(shè)備，拋丸過程中管道以?10～15n/min的速度旋轉(zhuǎn)，同時拋丸的速度為1.2?～2.5m/min進(jìn)行拋丸，實(shí)現(xiàn)除銹等級的2.5級，拋丸為鋼絲切丸和鑄鋼丸按??2:1～3:1的比例混合后的混合丸，鋼絲切丸洛氏硬度35～52、?鑄鋼丸洛氏硬度40～50、直徑均為φ1.0～1.2；

2）脫脂

???采用脫脂劑以高壓水槍打擊的方式進(jìn)行脫脂，高壓水槍的壓力為?1MPa；

3）干燥

脫脂后的金屬管置于180～200?℃的環(huán)境中進(jìn)行干燥，干燥時間?30～40min；

4）涂覆

塑粉通過涂料抖動篩均勻的涂覆在金屬管上，涂料抖動篩以60次/min的頻率進(jìn)行抖動，同時，金屬管承載車帶動金屬管以?10～15n/min的速度勻速轉(zhuǎn)動，涂覆時的溫度為190?℃，塑粉的流量為0.05m3/min；?

5）固化

????涂覆在金屬管上的塑粉在大型窯式升溫設(shè)備內(nèi)的190～200℃的溫度條件下進(jìn)行固化，經(jīng)過30～40min固化形成了穩(wěn)定的塑料涂層，承載車帶動塑料涂層的金屬管在窯內(nèi)均速轉(zhuǎn)動，從而制得成品復(fù)合管。

本發(fā)明的有益效果在于：涂覆時塑粉通過涂料抖動篩能夠更均勻的覆在金屬管上，金屬管承載車帶動金屬管速度勻速轉(zhuǎn)動，二者結(jié)合得完整的膜層，大型窯式升溫設(shè)備及承載車帶動金屬管在窯內(nèi)均速使涂層固化更牢固，得到高質(zhì)量的涂層。具有結(jié)合力好、附著力強(qiáng)、涂層均勻、表面光滑美觀的優(yōu)點(diǎn)，而且抗腐蝕能力強(qiáng)、耐老化、生產(chǎn)效率高、耗能低、成本低、環(huán)保，能夠滿足大口徑金屬管的涂覆需求。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：涂覆φ500的金屬管，步驟如下：

1）拋丸

使用拋丸設(shè)備，拋丸過程中管道以10n/min的速度旋轉(zhuǎn)，同時拋丸的速度為1.2m/min進(jìn)行拋丸，實(shí)現(xiàn)除銹等級的2.5級，拋丸為鋼絲切丸和鑄鋼丸按3:1的比例混合后的混合丸，鋼絲切丸洛氏硬度35～52、?鑄鋼丸洛氏硬度40～50、直徑均為φ1.0；

2）脫脂

???采用脫脂劑以高壓水槍打擊的方式進(jìn)行脫脂，高壓水槍的壓力為?1MPa；

3）干燥

脫脂后的金屬管置于180℃的環(huán)境中進(jìn)行干燥，干燥時間?40min；

4）涂覆

塑粉通過涂料抖動篩均勻的涂覆在金屬管上，涂料抖動篩以60次/min的頻率進(jìn)行抖動，同時，金屬管承載車帶動金屬管以?10n/min的速度勻速轉(zhuǎn)動，涂覆時的溫度為190?℃，塑粉的流量為0.05m3/min；?

5）固化

????涂覆在金屬管上的塑粉在大型窯式升溫設(shè)備內(nèi)的190℃的溫度條件下進(jìn)行固化，經(jīng)過40min固化形成了穩(wěn)定的塑料涂層，承載車帶動塑料涂層的金屬管在窯內(nèi)均速轉(zhuǎn)動，從而制得成品復(fù)合管。

實(shí)施例2：涂覆φ600的金屬管，步驟如下：

1）拋丸