[發(fā)明專利]一種彈簧滲碳淬火工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410500823.0
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104451097A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建忠
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市天力五金彈簧廠
• 主分類號: C21D9/02
• 分類號: C21D9/02;C23C8/20;C23F17/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于彈簧領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧滲碳淬火工藝。?

背景技術(shù)

彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“?彈簧?”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。現(xiàn)有的彈簧在長時間使用后韌性會下降。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彈簧滲碳淬火工藝，以解決上述問題。?

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：?

一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟：

1）將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫800-950攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓15-25Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm；

2）出爐淬火，淬火油溫度控制在150-200℃；

3）將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為5-8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為15-30分鐘；

4）使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟1）中高溫爐的最佳爐溫為850攝氏度，最佳爐壓為20Pa。?

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟3）鋅鈣磷化液的最佳濃度為8%。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：?

本發(fā)明操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧韌性能長久保持。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。?

實(shí)施例一：?

一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟：

1）將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫850攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓20Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm；

2）出爐淬火，淬火油溫度控制在150℃；

3）將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為15分鐘；

4）使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。

實(shí)施例二：?

一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟：

1）將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫850攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓20Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm；

2）出爐淬火，淬火油溫度控制在200℃；

3）將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為30分鐘；

4）使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。?