[發明專利]一種鉛冶煉底吹爐煙塵綜合利用的方法

有效

• 申請號: 201410499884.X
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104263954A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 呂利光;焦玉字;張義民;姬宏圖
• 申請（專利權）人: 河南金利金鉛有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B19/30;C22B17/00;C22B13/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發明涉及一種鉛冶煉中產生的含鉛煙塵綜合回收利用的方法，特別是一種鉛鋅冶煉底吹爐煙塵綜合回收利用的方法。

背景技術

中國硫化鉛精礦中含有鉛、鋅、銅、銻、鉍、鎘、金、銀等有價金屬元素，鉛冶煉生產產生的煙塵中含有較多的鋅、鉛、鎘及其他有價金屬，鉛冶煉煙塵在鉛冶煉過程中逐漸富集，不僅影響生產正常進行，而且造成伴生資源的浪費。為了充分利用礦山資源，提高金屬回收率并減少對環境的污染，必須對煙塵進行處理。

傳統的鉛冶煉煙塵回收是采用水或稀硫酸浸出，只回收煙塵中的鎘，煙塵中40％左右的鉛，5％～10％的鋅等并不能有效的回收再利用，造成資源的浪費，煙塵排入空氣中又造成嚴重的環境污染，增加大量的環保設備又會增大企業的運營成本，因此，加強綜合利用水平勢在必行。

尋找一種合適的鉛冶煉煙塵綜合利用的方法，成為鉛鋅冶煉行業行業面臨的共性問題。為了能夠很好解決面臨的共性問題，需開發研究一種合適的鉛冶煉煙塵綜合利用的方法。

發明內容

本發明目的是提供一種投資較少、成本較低、不產生污染，能夠有效綜合利用鉛冶煉煙塵的鉛冶煉底吹爐煙塵綜合利用的方法。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種鉛冶煉底吹爐煙塵綜合利用的方法，包括以下步驟：

a、將來自鉛冶煉底吹爐的煙塵按照固液比1：3～5的比例加入質量濃度為20-50％的稀硫酸中，進行攪拌反應，反應1～2h后過濾，濾液用于回收鋅鎘，濾渣進入下一道工序；

b、將步驟a中產生的濾渣按照固液比為1：2～4加入含鹽酸的飽和食鹽水中，加熱70～80℃，反應1～2h，反應結束后趁熱過濾；

c、將步驟b產出濾液冷卻后加水稀釋1.1～1.5倍濃度，PbCl₂結晶析出，過濾產出濾液，濾液返回步驟b；

d、將步驟c過濾產出的濾渣加入熱的濃氫氧化鈉溶液，攪拌反應1～2h，然后過濾，過濾產出物烘干即為氧化鉛產品。

所述步驟b中含鹽酸的飽和食鹽水中鹽酸的濃度為2-10g/l。

向步驟b含鹽酸的飽和食鹽水中加入氯化鈣溶液。

步驟b中將a步驟中產生的濾渣按照固液比為1：2～4加入含鹽酸的飽和食鹽水中，加熱反應1～2h，反應時向其中加入1～5kg的碎鉛，反應結束后趁熱過濾。

步驟d中熱的濃氫氧化鈉溶液溫度為80-90℃。

步驟d中熱的濃氫氧化鈉濃度為100-150g/l。

步驟a中煙灰漿化，用硫酸浸出，鋅、鎘、銅、鐵等溶于硫酸中，硫酸鋅、硫酸鎘溶液用于用于回收鋅、鎘，鉛與硫酸反應生成硫酸鉛沉淀，進入下一步驟，主要包括以下化學反應：

Zn+H₂SO₄＝ZnSO₄+H₂↑

Fe+H₂SO₄＝FeSO₄+H₂↑

Cd+H₂SO₄＝CdSO₄+H₂↑

Pb+H₂SO₄＝PbSO₄↓+H₂↑

步驟b中硫酸鉛濾渣加入含鹽酸的飽和食鹽水中，生成氯化鉛溶于過剩的氯化鈉溶液中，為了避免硫酸鈉積累，向溶液中加入氯化鈣溶液，使生成不溶的硫酸鈣。如果步驟a中有銀等浸出，可用鋁屑或鉛屑置換。步驟b中包括以下化學反應：

PbSO₄+2NaCl＝PbCl₂+NaSO₄

Na₂SO₄+CaCl₂＝CaSO₄↓+NaCl

2Ag+H₂SO₄＝Ag₂SO₄↓+2H₂↑

Ag₂SO₄+Pb＝PbSO₄+2Ag

步驟c中含有氯化鉛的濾液加水稀釋，氯化鉛的溶解度隨著氯化鈉的濃度減小而降低，氯化鉛結晶析出。

將氯化鉛結晶物加入熱的濃氫氧化鈉溶液中，沉淀出堿式氯化鉛Pb(OH)Cl，將堿式氯化鉛Pb(OH)Cl在熱的濃氫氧化鈉溶液中加熱攪拌，產生氧化鉛沉淀。步驟d中包括以下化學反應：