[發明專利]防止甲醇制烯烴裝置反應器爆炸的控制方法

在審

• 申請號: 201410499578.6
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104391451A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 徐偉;張帆;費軼;石寧;張晨
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: G05B19/04
• 分類號: G05B19/04;C07C1/20;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

技術領域

本發明涉及一種防止甲醇制烯烴裝置反應器爆炸的控制方法。

背景技術

乙烯、丙烯是石油化工的核心和最為基礎的基礎原料。隨著經濟的發展，乙烯、丙烯的市場需求越來越旺盛，消費量也急劇增長。然而由于石油資源的逐漸減少，原油價格的節節攀升，采用傳統石油原料的生產路線將面臨原料供應緊張的挑戰。煤炭資源相對石油資源較為豐富，且價格低廉，采用煤經甲醇制乙烯、丙烯可以大大減少石油資源的消耗，節約了成本。甲醇制烯烴(MTO)工藝則是在這種環境下應運而生，顯現出巨大的潛在優勢。

US6166282中公布了一種氧化物轉化為低碳烯烴的技術和反應器，采用快速流化床反應器，氣相在氣速較低的密相反應區反應完成后，上升到內徑急速變小的快分區后，采用特殊的氣固分離設備初步分離出大部分的夾帶催化劑。由于反應后產物氣與催化劑快速分離，有效的防止了二次反應的發生。經模擬計算，與傳統的鼓泡流化床反應器相比，該快速流化床反應器內徑及催化劑所需藏量均大大減少。

MTO反應器中有甲醇及產品乙烯、丙烯為主的烯烴混合物，而再生器中有空氣，反應-再生部分為并列式，兩器壓力基本相同，若發生催化劑的倒流，則存在空氣串入反應器或產品氣串入再生器，都有可能發生氣相燃爆。現有的工藝裝置中缺少專門針對反應器氣相燃爆的安全設計，安全系數較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術中MTO反應器安全系數較低的問題，提供一種新的防止甲醇制烯烴裝置反應器爆炸的控制方法。該方法用于防止甲醇制烯烴裝置反應器爆炸的控制中，具有MTO反應器安全系數較高的優點。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：一種防止甲醇制烯烴裝置反應器爆炸的控制方法，在甲醇制烯烴反應器軸向方向上設置至少一個氧含量在線分析儀，并設定報警值和聯鎖值；當任何一個氧含量在線分析儀測定的氧含量超過報警值時，報警器報警，并減少或切斷甲醇進料；當任何一個氧含量在線分析儀測定的氧含量超過聯鎖值時，切斷甲醇進料，同時切斷待生滑閥和再生滑閥。

上述技術方案中，優選地，減少或切斷甲醇進料的同時，向反應器內補入蒸汽。

上述技術方案中，優選地，所述在甲醇制烯烴反應器的反應區和沉降區均設置氧含量在線分析儀。

上述技術方案中，優選地，所述氧含量在線分析儀采用熱磁式方法測量氧含量。

本發明通過在線監測反應器內氧含量，并提供報警及聯鎖控制方案，可控制甲醇制烯烴反應器內部氧含量不超標，不形成燃爆體系，有效保障裝置反應系統的安全，取得了較好的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明所述方法的流程示意圖。

圖1中，1～3為氧含量在線分析儀；4為報警器；5為氧含量聯鎖；6為甲醇；7為MTO產品氣；8為MTO反應器反應區；9為MTO反應器沉降區；10為MTO再生器沉降區；11為MTO再生器再生區；12為煙氣；13為空氣；14為再生滑閥；15為待生滑閥。

下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。

具體實施方式

【實施例1】

在如圖1所示的流程中，在甲醇制烯烴反應器軸向方向上設置三個氧含量在線分析儀，MTO反應器沉降區設置兩個氧含量在線分析儀，MTO反應器反應區設置一個氧含量在線分析儀，并設定報警值和聯鎖值；當任何一個氧含量在線分析儀測定的氧含量超過報警值(1.0mol％)時，報警器報警，并減少或切斷甲醇進料；當任何一個氧含量在線分析儀測定的氧含量超過聯鎖值(4.5mol％)時，切斷甲醇進料，同時切斷待生滑閥和再生滑閥。

在操作工程中，當減少或切斷甲醇進料的同時，向反應器內補入蒸汽，保證反應器內線速基本不變。

本發明的方法可有效保證MTO裝置反應系統的安全，安全系數較高。