[發(fā)明專利]一種耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410499469.4
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN105441830B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉;胡錦程;宋紅梅;王治宇;江來珠;虞廣群
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/60
• 分類號(hào): C22C38/60;C22C38/58;C21D8/02
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.01～0.06％，Si：0.20～0.50％，Mn：3.0～3.8％，Cr：21.0～22.0％，Ni：1.0～1.5％，N：0.15～0.20％，Mo：0.40～0.60％，Cu：2.0～3.0％，Co≤0.05％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，W+B+Nb+Ti+Co+Al+V≤0.5％，Cu％：Mo％＝5:1，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述雙相不銹鋼中鐵素體體積分?jǐn)?shù)為45％～55％，其余為奧氏體；其通過如下方法獲得，包括：

1)冶煉、連鑄

按上述成分經(jīng)電爐，AOD爐，LF爐冶煉得鋼液；將所得鋼液進(jìn)行模鑄或連鑄，得模鑄坯或連鑄坯；

2)控制軋制、冷卻

將所得模鑄坯或連鑄坯加熱至1150～1250℃，保溫后軋制，終軋溫度1000～1050℃，軋后待溫至830～860℃，然后水冷至室溫、酸洗，得所述成品耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼，所述成品耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼中鐵素體體積分?jǐn)?shù)為45％～55％，其余為奧氏體；所述雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥24。

2.一種耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼的制造方法，包括如下步驟：

1)冶煉、連鑄

低鎳雙相不銹鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.01～0.06％，Si：0.20～0.50％，Mn：3.0～3.8％，Cr：21.0～22.0％，Ni：1.0～1.5％，N：0.15～0.20％，Mo：0.40～0.60％，Cu：2.0～3.0％，Co≤0.05％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，W+B+Nb+Ti+Co+Al+V≤0.5％，Cu％：Mo％＝5:1，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；按上述成分經(jīng)電爐，AOD爐，LF爐冶煉得鋼液；將所得鋼液進(jìn)行模鑄或連鑄，得模鑄坯或連鑄坯；

2)控制軋制、冷卻

將所得模鑄坯或連鑄坯加熱至1150～1250℃，保溫后軋制，終軋溫度1000～1050℃，軋后待溫至830～860℃，然后水冷至室溫、酸洗，得所述成品耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼，所述成品耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼中鐵素體體積分?jǐn)?shù)為45％～55％，其余為奧氏體；所述雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥24。

3.如權(quán)利要求2所述的耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述成品耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼在5wt％沸騰硫酸中的腐蝕速率＜210g/m²·h。

4.如權(quán)利要求2所述的耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述成品耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼的耐酸指數(shù)≥29。

5.如權(quán)利要求2所述的耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述成品耐酸腐蝕高強(qiáng)度低鎳雙相不銹鋼屈服強(qiáng)度＞610MPa，-40℃沖擊值45～63J。