[發明專利]一種抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201410499128.7
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN105506489B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 張志霞;畢洪運;李鑫;劉春粟;常鍔
• 申請（專利權）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C33/04
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼，其化學成分重量百分比為：C：0.007～0.02％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，Cr：17～20％，P<0.02％，S<0.02％，Ti：0.1～0.2％，Nb：0.3～0.6％，W：0.3～0.8％，Re：0.05～0.13％，0.007％<N<0.02％，0.9％≤Nb+W+Ti-Re≤1.3％，4.5％≤(Nb+W+Ti)/10(C+N)≤7.5％，其余為Fe和不可避免的雜質；所述鐵素體耐熱不銹鋼的使用溫度≤1050℃，所述鐵素體耐熱不銹鋼在1050℃的抗拉強度≥20MPa，屈服強度≥20MPa；其通過以下方法獲得，包括：

1)冶煉、鑄造

按上述成分經冶煉，連鑄或模鑄后獲得鑄坯；

2)鍛造

所得鑄坯冷卻后加熱至1190～1210℃，保溫90～100min，鍛造成方坯，鍛后進行空冷；

3)熱軋

去除表面氧化皮，加熱至1190～1210℃，保溫60～70分鐘后開始熱軋，開軋溫度大于1100℃且小于或等于1150℃，終軋溫度900～980℃，將鑄坯厚度軋至5.5～6mm，空冷；

4)熱軋退火、酸洗

熱軋退火溫度1000～1020℃，退火時間5.5～6分鐘，退火后酸洗；

5)冷軋、冷軋退火

冷軋至1.0～3.0mm，冷軋壓下率60～80％，將所述鑄坯厚度軋至1.0～3.0mm，冷軋退火溫度1000～1020℃，退火時間1～3分鐘，空冷，得到所述成品抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼，所述鐵素體耐熱不銹鋼的使用溫度≤1050℃，在1050℃下的抗拉強度≥20MPa，屈服強度≥20MPa。

2.一種抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼的制造方法，包括如下步驟：

1)冶煉、鑄造

鐵素體耐熱不銹鋼，其化學成分重量百分比為：C：0.007～0.02％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，Cr：17～20％，P<0.02％，S<0.02％，Ti：0.1～0.2％，Nb：0.3～0.6％，W：0.3～0.8％，Re：0.05～0.13％，0.007％<N<0.02％，0.9％≤Nb+W-Re+Ti≤1.3％，4.5％≤(Nb+W+Ti)/10(C+N)≤7.5％，其余為Fe和不可避免的雜質；按上述成分經冶煉，連鑄或模鑄后獲得鑄坯；

2)鍛造

所得鑄坯冷卻后加熱至1190～1210℃，保溫90～100min，鍛造成方坯，鍛后進行空冷；

3)熱軋

去除表面氧化皮，加熱至1190～1210℃，保溫60～70分鐘后開始熱軋，開軋溫度大于1100℃且小于或等于1150℃，終軋溫度900～980℃，將鑄坯厚度軋至5.5～6mm，空冷；

4)熱軋退火、酸洗

熱軋退火溫度1000～1020℃，退火時間5.5～6分鐘，退火后酸洗；

5)冷軋、冷軋退火

冷軋至1.0～3.0mm，冷軋壓下率60～80％，將所述鑄坯厚度軋至1.0～3.0mm，冷軋退火溫度1000～1020℃，退火時間1～3分鐘，空冷，得到所述成品抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼，所述鐵素體耐熱不銹鋼的使用溫度≤1050℃，在1050℃下的抗拉強度≥20MPa，屈服強度≥20MPa。

3.根據權利要求2所述的抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中，始鍛溫度1150～1190℃，終鍛溫度大于900℃且小于或等于1000℃。

4.根據權利要求2所述的抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼的制造方法，其特征在于，所得成品抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼晶粒度5～9級。

5.根據權利要求2所述的抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼的制造方法，其特征在于，所得成品抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼表面粗糙度Ra0.10～0.80μm。

6.根據權利要求2所述的抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼的制造方法，其特征在于，所得成品抗高溫氧化的鐵素體耐熱不銹鋼在1050℃，保溫100小時下的氧化增重為40～60g/m²。