[發明專利]具有混色的基于纖維素乙酸酯的產品的制造方法以及用該方法獲得的例如眼鏡等產品

有效

• 申請號: 201410497962.2
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104441713B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: D·O·瑪珠舍利;E·O·瑪珠舍利
• 申請（專利權）人: 瑪珠舍利1849股份公司
• 主分類號: B29D12/02
• 分類號: B29D12/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 龐東成,武胐

1.一種熱塑性材料的半成品的制造方法，所述方法用于獲得具有在半透明度上和在深度上能夠被感知的美學式樣的產品，所述方法包括將具有不同的主著色的基本顆粒部件混合并且通過壓力和熱進行一體化合并，所述方法包括下述步驟：

制造至少兩種熱塑性材料起始元件，所述至少兩種熱塑性材料起始元件具有彼此不同的均勻美學式樣，并且其特征在于：此外，

所述至少兩種熱塑性材料起始元件(L1-Ln; S1'-Sn')的所述均勻美學式樣具有不同的主著色濃度，至少所述主著色在所述熱塑性材料中為滲出性著色；

將所述兩種熱塑性材料起始元件(L1-Ln; S1'-Sn')成形為條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')，其寬度為所要獲得的成品的特征性尺寸的因數，不小于所述特征性尺寸的1/5，所述寬度是橫貫最長尺寸的尺寸，而成品的所述特征性尺寸是指：沿著該特征性尺寸，會跨過至少兩個可區分的式樣區之間的所需模糊區；

然后將具有不同的主著色濃度的至少兩個所述條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')插入工作架中，按照并排布置方向將其并排布置，從而界定出至少一個基礎模塊層，所述基礎模塊層的寬度基本上等于所要獲得的成品的特征性尺寸的大小；

然后使在所述工作架中的所述至少一個基礎模塊層經受壓力和熱，以使所述熱塑性材料熔融并一體化合并成單一個體，同時使所述主著色至少從主著色濃度較高的條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')向主著色濃度較低的條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')遷移，由此在不同條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')之間的邊界區中確定了模糊色調；和

最后，按照與所述條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')之間的所述并排布置方向平行的平面，將熱塑性材料的所述單一個體切割成最終片材。

2.如權利要求1所述的方法，其中，所述至少兩種熱塑性起始元件(L1-Ln)是薄片材，按照與其較大表面垂直的平面，將單獨的或成組的所述薄片材進一步切割成多個所述條帶(S1-Sn)。

3.如權利要求2所述的方法，其中，在所述至少一個基礎模塊層上重疊放置相同基礎模塊的多個相同層直至達到預定高度，這些層相對于所述工作架具有相同的取向和排布方式。

4.如權利要求1所述的方法，其中，條塊(S1'-Sn')形狀的所述至少兩種起始元件中的每一種都由多個亞條帶(S1t'-Stn')組成，所述亞條帶(S1t'-Stn')獲自旋轉90°并且相互堆疊的平面片材，所述亞條帶(S1t'-Stn')的寬度等于所述條塊(S1'-Sn')的高度。

5.如權利要求1至4中任一項所述的方法，其中，所述基礎模塊重復數次，將所述條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')側向并排布置，直到覆蓋所述工作架的整個外延。

6.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')通過復雜的切割線而獲得。

7.如權利要求1或2所述的方法，其中，組成所述基礎模塊的所述條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')具有不同的外形和/或尺寸。

8.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述熱塑性材料為纖維素乙酸酯。

9.如權利要求1或2所述的方法，其中，所述條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')的寬度不小于所述特征性尺寸的1/3。

10.如權利要求6所述的方法，其中，所述切割線為有起伏的鋸齒狀線或梳狀線。

11.一種用于獲得眼鏡架的片材形式的熱塑性材料的半成品，其特征在于，所述半成品是用源自前述權利要求中任一項所述的方法的最終片材獲得的。

12.如權利要求11所述的半成品，其中，所述熱塑性材料起始元件有至少兩種，一種為均勻的“蜜”色，另一種為具有均勻的“蜜”色基底的“哈瓦那”色。

13.一種熱塑性材料的眼鏡架，所述眼鏡架通過從熱塑性片材切割出半成品而獲得，其特征在于，所述半成品如權利要求11或12所述。

14.如權利要求13所述的眼鏡架，其中，所述眼鏡架以使其寬度與所述條帶或條塊(S1-Sn; S1'-Sn')的所述并排布置方向垂直的方式被切割出。