[發(fā)明專利]一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續(xù)旋鍛裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410497885.0
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104353769A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王少華;胡平;楊帆;馮彥;王陽;王媛;于志濤
• 申請（專利權(quán)）人: 渭南雙鷺鉬業(yè)有限公司
• 主分類號: B21J7/16
• 分類號: B21J7/16;B21K27/02;B21K29/00;B08B15/04
• 代理公司: 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李婷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬絲材領(lǐng)域，涉及鉬棒或鉬合金棒，具體涉及一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續(xù)旋鍛裝置及方法。

背景技術(shù)

高溫鉬棒及鉬合金棒是純鉬及在鉬中摻雜合金化元素或稀土元素等形成的鉬合金棒，具有高的再結(jié)晶溫度和優(yōu)良的高溫性能，可以用作電極棒、高溫爐發(fā)熱體，也可以作為電光源芯線、支架及引出線、線切割絲等鉬及鉬合金絲材的加工前坯料。

傳統(tǒng)的鉬棒及鉬合金棒旋鍛，是將坯料放入十孔電阻爐進(jìn)行加熱，然后將加熱后的坯料進(jìn)行旋鍛加工，旋鍛后更換旋鍛機(jī)孔徑工模，再將經(jīng)過第一道次旋鍛加工后的坯料再重復(fù)加熱進(jìn)行后續(xù)旋鍛加工。每一道次均需要對坯料進(jìn)行加熱、旋鍛孔徑工模進(jìn)行人工更換，生產(chǎn)過程需投入大量人力勞動，從而延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成材率低。并且，在人工操作過程中，無法避免加熱坯料與空氣接觸而被氧化，被氧化而形成的MoO₃以煙塵形式散失，造成原料的損耗，加熱爐向環(huán)境散熱，造成部分熱損耗。生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲、煙塵污染嚴(yán)重，環(huán)境狀況惡劣。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續(xù)旋鍛裝置，本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種采用上述裝置的連續(xù)旋鍛方法，該裝置以及方法能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)旋鍛，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境狀況，解決了產(chǎn)品的氧化、損耗問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于制造鉬棒或鉬合金棒的連續(xù)旋鍛裝置，包括沿著鉬或鉬合金胚料傳送方向依次安裝的用于傳送鉬或鉬合金胚料的第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、第三傳送機(jī)構(gòu)和第四傳送機(jī)構(gòu)，所述的第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、第三傳送機(jī)構(gòu)和第四傳送機(jī)構(gòu)均安裝在能夠隔熱降噪的箱體內(nèi)，鉬或鉬合金胚料從箱體的進(jìn)料口送入，連續(xù)旋鍛得到的產(chǎn)品鉬棒或鉬合金棒從箱體的出料口送出；

所述的箱體的頂部安裝有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，用于收集旋鍛過程中產(chǎn)生的煙塵；

在箱體內(nèi)，所述的第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)之間安裝有第一道次旋鍛機(jī)組，所述的第二傳送機(jī)構(gòu)和第三傳送機(jī)構(gòu)之間安裝有第二道次旋鍛機(jī)組，所述的第三傳送機(jī)構(gòu)和第四傳送機(jī)構(gòu)之間安裝有第三道次旋鍛機(jī)組；

所述的第一道次旋鍛機(jī)組包括沿著鉬或鉬合金胚料的傳送方向依次設(shè)置的第一氫氣氣氛爐、第二氫氣氣氛爐、第一道次對輥和第一道次旋鍛機(jī)，鉬或鉬合金胚料依次通過第一氫氣氣氛爐和第二氫氣氣氛爐進(jìn)行熱處理，經(jīng)過熱處理后的鉬或鉬合金胚料通過第一道次對輥拉緊定位穩(wěn)定送入第一道次旋鍛機(jī)中完成第一道次旋鍛；

所述的第二道次旋鍛機(jī)組包括沿著鉬或鉬合金胚料的傳送方向依次設(shè)置的第三氫氣氣氛爐、第二道次對輥和第二道次旋鍛機(jī)，鉬或鉬合金胚料通過第三氫氣氣氛爐進(jìn)行熱處理，經(jīng)過熱處理后的鉬或鉬合金胚料通過第二道次對輥拉緊定位穩(wěn)定送入第二道次旋鍛機(jī)中完成第二道次旋鍛；

所述的第三道次旋鍛機(jī)組包括沿著鉬或鉬合金胚料的傳送方向依次設(shè)置的第四氫氣氣氛爐、第三道次對輥和第三道次旋鍛機(jī)，鉬或鉬合金胚料通過第四氫氣氣氛爐進(jìn)行熱處理，經(jīng)過熱處理后的鉬或鉬合金胚料通過第三道次對輥拉緊定位穩(wěn)定送入第三道次旋鍛機(jī)中完成第三道次旋鍛；

所述的第四傳送機(jī)構(gòu)上方的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)上安裝有能夠給第四傳送機(jī)構(gòu)上的鉬或鉬合金胚料降溫的噴淋冷卻器，噴淋冷卻器給鉬或鉬合金胚料降溫后得到產(chǎn)品鉬棒或鉬合金棒。

本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：

抽風(fēng)機(jī)構(gòu)與煙塵回收箱相連通。

產(chǎn)品鉬棒或鉬合金棒通過設(shè)置在箱體旁邊的產(chǎn)品收集槽收集。

第一道次旋鍛機(jī)、第二道次旋鍛機(jī)和第三道次旋鍛機(jī)的模具孔徑依次由大到小排列。

所述的第二傳送機(jī)構(gòu)和第三傳送機(jī)構(gòu)上分別安裝有隔熱密封箱。

一種采用如上所述的裝置的連續(xù)旋煅方法，該方法中：

第一氫氣氣氛爐的加熱溫度為800℃～900℃，第二氫氣氣氛爐的加熱溫度為1150℃～1250℃，第三氫氣氣氛爐和第四氫氣氣氛爐的加熱溫度均為1200℃～1300℃。

所述的鉬或鉬合金胚料的直徑與保溫時間之間相互對應(yīng)，協(xié)同作用，具體工藝條件為：

當(dāng)鉬或鉬合金胚料的直徑為6～12mm時，在第一氫氣氣氛爐和第二氫氣氣氛爐中的總保溫時間為12～15min，在第三氫氣氣氛爐和第四氫氣氣氛爐中的總保溫時間為8～12min；

當(dāng)鉬或鉬合金胚料的直徑為12～18mm時，在第一氫氣氣氛爐和第二氫氣氣氛爐中的總保溫時間為15～20min，在第三氫氣氣氛爐和第四氫氣氣氛爐中的總保溫時間為13～17min；