[發明專利]金屬托輥輥體

在審

• 申請號: 201410497750.4
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104229416A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王煥軍;鄭異琛
• 申請（專利權）人: 王煥軍
• 主分類號: B65G39/02
• 分類號: B65G39/02;B65G39/09
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及帶式輸送機領域，具體而言，涉及金屬托輥輥體。

背景技術

托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35％，產生了70％以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。判斷托輥好壞的標準有以下幾條：托輥徑向跳動量、托輥靈活度以及軸向竄動量。托輥的靈活度影響托輥、膠帶的使用壽命以及整機的驅動功率。托輥的靈活度好壞，同軸度是一個重要影響因素，同軸度愈高其產生的阻力愈小，相應靈活度就會得到有效提高。托輥的徑向跳動量對膠帶輸送機具有重大的影響和意義。在國家規定的跳動量的范圍內，可以保持膠帶機平穩運行，否則就會使得膠帶輸送機膠帶共振跳動，造成物料拋灑，污染環境，在帶速越高的情況下越能顯示出徑向跳動量小的好處。

目前金屬托輥輥體一般采用焊接組合式輥體，即先對輥體進行切削加工，然后焊接上軸承座，最后完成軸承和輥軸的安裝。現有的托輥輥體加工方式不僅成本較高，最主要的是工藝鏈長，存在各部件間加工過程的累積誤差，同時由于原材料搬運受擠壓易變形和焊接存在熱應力變形等因素的制約，因此很難控制金屬托輥輥體與軸承座的同軸度和圓柱度精度范圍，相應地也很難控制金屬托輥的徑向跳動量處于國家規定的范圍內。

發明內容

本發明的目的在于提供一種不同于傳統加工工藝的金屬托輥輥體，以解決上述的問題。

本發明是這樣實現的：

本金屬托輥輥體由左輥體組件和右輥體組件連接而成，金屬托輥輥體的兩端均設置有軸承座，軸承座和金屬托輥輥體一體成型。

其中，兩個軸承座分別一體成型于左輥體組件和右輥體組件上，然后左輥體組件和右輥體組件焊接相連形成完整的金屬托輥輥體。這種一體成型的金屬托輥輥體結構簡單，成本較低，加工精度易掌控，由于產品的輥體和軸承座一體式結構，因此其強度極高，可有效防止搬運擠壓變形和應力變形。

由于是一次加工成型，不需要二次加工，因此大大減少各工序加工的積累誤差，更容易保障金屬托輥輥體的整個精度。

同時，本金屬托輥輥體可以根據用戶不同需求，適用各種類型的金屬托輥的裝配形式，其外形和尺寸可作相應變動。使用時，本金屬托輥輥體按具體的金屬托輥生產工藝依次裝入其它零部件后，即可成為一件成品金屬托輥。

進一步地，左輥體組件和右輥體組件通過焊接連接。兩者在軸心線重合的條件下焊接相連，從而形成連接穩定的金屬托輥輥體。

進一步地，軸承座和金屬托輥輥體通過熱擠壓和冷擠壓一體成型。兩個軸承座分別通過熱擠壓成型，然后再經過冷擠壓進行尺寸校準，加工誤差小，尺寸精度高。

進一步地，金屬托輥輥體和軸承座連接處呈圓角。圓角過渡可以方便后續的軸承、密封圈以及端蓋的裝配。

進一步地，金屬托輥輥體的外壁上設置有自清潔涂層。自清潔涂層具有自潔作用，可以有效減少油污和灰塵粘接于金屬托輥輥體的表面，延長金屬托輥輥體的使用壽命，保證金屬托輥的正常工作。

進一步地，自清潔涂層為聚四氟乙烯涂層。聚四氟乙烯涂層具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，可以有效保證金屬托輥輥體表面的潔凈。

本金屬托輥輥體采用熱擠壓和冷擠壓工藝直接制造成一體式結構，具有形位公差小、尺寸精度高、加工簡單以及成本低廉的特點。同時，這種加工方式完全改變了現有金屬托輥輥體的加工方式，大幅提高了生產效率，減小了徑向跳動量、同軸度誤差以及圓柱度誤差，從而減小了帶式輸送機的運行阻力，延長了帶式輸送機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的金屬托輥輥體的剖視圖；

圖2為本發明實施例提供的金屬托輥輥體的半剖視圖；

圖3為本發明實施例提供的金屬托輥輥體的裝配示意圖；

圖4為本發明實施例提供的左輥體組件的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的右輥體組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

參閱圖1-5，本金屬托輥輥體包括焊接相連的左輥體組件700和右輥體組件100，左輥體組件700和右輥體組件100均為圓柱狀且二者軸心線重合。金屬托輥輥體的兩端均設置有軸承座200，軸承座200一體成型于金屬托輥輥體上。