[發明專利]一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝及冷卻器

有效

• 申請號: 201410497640.8
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104260249B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 高強;黃良根;高虹;高法訓;孫興明
• 申請（專利權）人: 馬鞍山宏力橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C35/16
• 分類號: B29C35/16;B29C35/02;B29L31/26
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本發明涉及橡膠材料的密封圈制作領域，尤其涉及一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝及冷卻器。

背景技術

橡膠制品的常用硫化工藝有模壓和擠出微波、熱鹽浴硫化兩種。模壓橡膠制品的密度好，質量高，但受到模具尺寸的限制，尺寸太大就必須采用打磨拼接的方法進行連接，由于是熟膠間的拼接，接頭處強力低且質量難以保證；而擠出微波、熱鹽浴硫化常用于長條型產品的生產，生產效率高，但因制品的密度低，產品的物理性能較低，且通常采用冷粘法接頭，無法滿足高端產品的要求。

超大口徑的預應力鋼筒混凝土管(PCCP)是國外在上世紀80年代發展起來的大型水利工程用輸水管道，目前在我國的大口徑管道已開發應用至DN4000規格。在南水北調工程中，作為承插式管道柔性接口密封用的橡膠圈，基于國內的硫化機和模具加工狀況，難以生產出滿足要求的整體式無接頭橡膠密封圈。

中國專利公開號：103849148A，公開日：2014年06月11日的專利文獻公開了一種橡膠密封條的生產工藝。該發明包含以下生產步驟：第一步：配料，所述配料是指將原料硅橡膠、白炭黑、石蠟油、硫化劑按照重量比為7：1：2：1的比例混合在一起；第二步：粉碎，所述粉碎是指將所述原料氟橡膠、白炭黑、促進劑、硫化劑混合在一起，放在設備中粉碎；第三步：將所述混合物放在模具中擠壓形成條狀半成品，所述壓力為800MPa-1000MPa；第四步：硫化處理，所述硫化處理是指將半成品放在硫化罐中進行硫化；第五步：清洗硫化后的半成品、晾干、去毛刺、即可。該發明耐老化、密封效果較好。該發明所制得的橡膠密封條根據PCCP周長進行切割后能夠應用于PCCP的密封，但橡膠條兩端接頭處密封效果較差。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術中無法生產出PCCP專用的超大口徑整體式無接頭的橡膠密封圈的問題，本發明提供了一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝及冷卻器。它可以生產出PCCP專用的超大口徑的橡膠密封圈，并且整體式無接頭，很好的解決了橡膠條兩端接頭處密封效果差的加工難題。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝用冷卻器，呈內部中空、左右兩側密封的圓柱形結構，其特征在于：所述的冷卻器左右兩端分別開有進水口和出水口。

優選地，所述的冷卻器由金屬材料制成。

優選地，所述的冷卻器由彈性金屬材料制成。

一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝，其步驟為：

1)根據現有模具的尺寸，計算出權利要求2所述的冷卻器的長度；

2)將冷卻器安裝至步驟1)所述的模具中；

3)在步驟2)所述的模具中分段放入混煉膠后，加壓、加熱進行硫化；在冷卻器進水口通入冷卻水，并從冷卻器出水口處流出；冷卻器兩端處的混煉膠在冷卻水循環狀態下進行硫化生成生料端，其它部分的混煉膠在正常狀態下硫化，制成帶有生料端的半成品膠棒并從模具中取出；

4)重復步驟3)，制得N條帶有生料端的半成品膠棒；

5)根據PCCP周長要求和帶有生料端的半成品膠棒的長度，計算所需要的帶有生料端的半成品膠棒的數量，將帶有生料端的半成品膠棒的生料端兩兩相對，在直條模內分別對接進行二次硫化制成PCCP專用超大口徑橡膠密封圈。

優選地，所述的步驟1)中冷卻器的長度是步驟1)所述的模具的周長的1/10。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝用冷卻器，呈內部中空、左右兩側密封的圓柱形結構，左右兩端分別開有進水口和出水口；專用于PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產，冷卻效果能夠保證冷卻器兩端處生料端的生成；

(2)本發明的一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝用冷卻器，所述的冷卻器由金屬材料制成，傳熱效果好，并耐高溫；

(3)本發明的一種PCCP專用超大口徑橡膠密封圈的生產工藝用冷卻器，所述的冷卻器由彈性金屬材料制成，可制成長條狀，容易存放，并能夠方便的固定在硫化模具中；冷卻器的長度可以根據模具的周長做相應調整，確保冷卻效果并得到長度最大化的合格的兩端帶有生料端的半成品膠棒；