[發明專利]一種高硬度耐磨彎曲模制造方法

在審

• 申請號: 201410497554.7
• 申請日: 2014-09-26
• 公開（公告）號: CN104289609A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 錢根來
• 申請（專利權）人: 蕪湖奕辰模具科技有限公司
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20;C21D1/26;C21D1/62;C21D9/00;C22C38/36;C22C38/22
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技術領域

本發明屬于模具加工技術領域，更具體地說，涉及一種金屬沖壓加工時所用的彎曲模的制造方法。

背景技術

沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對模具里的板料施加壓力，使得板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是將板料加工成沖壓零件的專用工藝設備。在沖壓加工時，常常需要將棒料、管料、型材彎曲成所需的形狀尺寸，其所用沖壓模具為彎曲模。彎曲模的刃口是加工時的主要受力部位，其承受較大的壓力和沖擊力，并在模具表面與坯料之間伴有摩擦。現有的彎曲模常常由于硬度和耐磨性較低，而造成加工坯料精度低、模具壽命短的問題。

發明內容

針對現有彎曲模由于硬度和耐磨性較低，而造成加工坯料精度低、模具壽命短的問題，本發明提供一種高硬度耐磨彎曲模制造方法，其通過合理的成分組成和該成分對應的熱處理工藝，使得模具硬度和耐磨性得到提高，增加了加工坯料的精度以及模具使用壽命。

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種高硬度耐磨彎曲模制造方法，包括以下步驟：

（1）彎曲模材料的準備：

彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為：C：1.4-1.8%、Cr：10.20-13.55%、V：0.12-0.45%、Mo：0.45-0.65%、Mn：≤0.40%，余量為Fe；

（2）鍛造毛坯的退火處理：

將經步驟（1）的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為680-760℃，退火時間為3～5小時，在退火爐中冷至580-610℃后進行空冷；　?

（3）鍛造毛坯的初加工：

在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；

（4）一次成形加工：

在車床上加工圓形孔軸，在銑床上加工形狀外形或型孔預孔；

（5）熱處理：

將經步驟（4）加工的彎曲模，在20分鐘內加熱到950-1050℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，然后在160-180℃溫度下進行回火，回火一次；

（6）二次成形加工：

在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面；

（7）組裝：

鉗工精加工，組裝，調整。

優選的，所述的步驟（1）中，彎曲模鍛造毛坯組分的質量百分比為：C：1.50%、Cr：11.50%、V：0.35%、Mo：0.55%、Mn：≤0.40%，余量為Fe。

優選的，所述的步驟（2）中，鍛造毛坯退火溫度為700℃，退火時間為4小時，在退火爐中冷至600℃后進行空冷。　

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

（1）本發明通過對材料成分的合理配置，采用低的淬火溫度和回火溫度，得到的模具硬度可達61—64HRC，有高硬度和高耐磨性，增加了加工坯料的精度以及模具使用壽命，節約了成本。

（2）本發明方法簡單，成本低，加工容易。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

一種高硬度耐磨彎曲模制造方法，包括以下步驟：

（1）彎曲模材料的準備：

彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為：C：1.50%、Cr：11.50%、V：0.35%、Mo：0.55%、Mn：≤0.40%，余量為Fe；

（2）鍛造毛坯的退火處理：

將經步驟（1）的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為700℃，退火時間為4小時，在退火爐中冷至600℃后進行空冷；　?

（3）鍛造毛坯的初加工：

在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；

（4）一次成形加工：

在車床上加工圓形孔軸，在銑床上加工形狀外形或型孔預孔；

（5）熱處理：

將經步驟（4）加工的彎曲模，在20分鐘內加熱到1000℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，然后在170℃溫度下進行回火，回火一次；

（6）二次成形加工：

在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面；

（7）組裝：

鉗工精加工，組裝，調整。