[發(fā)明專利]一種沖壓滑套模具的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410496936.8 | 申請日： | 2014-09-25 |
| 公開（公告）號： | CN104259419A | 公開（公告）日： | 2015-01-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆山伯建精密模具有限公司 |
| 主分類號： | B22D17/00 | 分類號： | B22D17/00;C22C37/10;C23C22/73 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215335 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 沖壓 模具 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種模具的制備方法，尤其涉及一種沖壓滑套模具的制備方法。
背景技術(shù)
用模具加工成型零件具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料和成本低等一系列優(yōu)點，應(yīng)用范圍極其廣泛。模具沖壓滑套是一種軸套結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在的滑套采用車削加工，浪費材料，花費時間較多，而且滑套材質(zhì)多是特定種類，同時加工工藝復(fù)雜，在使用過程中容易性能不穩(wěn)定，大大降低了使用壽命，難以滿足企業(yè)的特定要求。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種沖壓滑套模具的制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、制備原料各組分的重量份為：廢鋼粉末30-35份、二氧化硅0.5-1.3份、鉻粉0.6-1.5份、鐵粉70-75份和石墨10-12份；
b、燒結(jié)步驟：現(xiàn)將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進(jìn)行燒制，溫度控制在1200-1300℃之間，然后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后進(jìn)行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以30-40℃/小時進(jìn)行升溫，回火至500-600℃，進(jìn)行保溫5-8小時，然后再進(jìn)行冷卻，形成混合熔液；
c、壓制成型步驟：將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進(jìn)行壓制成型；
d、后處理步驟：在400-440℃溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
進(jìn)一步的，制備原料各組分的重量份為：廢鋼粉末32-35份、二氧化硅1-1.3份、鉻粉1.2-1.5份、鐵粉72-75份和石墨11份。
進(jìn)一步的，制備原料各組分的重量份為：廢鋼粉末33份、二氧化硅1.25份、鉻粉1.32份、鐵粉74.5份和石墨11份。
本發(fā)明的有益效果是：制備工藝簡單，通過燒制、保溫、回火和冷卻，使得制備模具的性能更加穩(wěn)定，能大大延長使用壽命，同時采用后處理步驟使得模具表面形成氧化膜，大大增加了強度。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
實施例1
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、制備原料各組分的重量份為：廢鋼粉末30份、二氧化硅0.5份、鉻粉0.6份、鐵粉70份和石墨10份；
b、燒結(jié)步驟：現(xiàn)將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進(jìn)行燒制，溫度控制在1200℃之間，然后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后進(jìn)行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以30℃/小時進(jìn)行升溫，回火至500℃，進(jìn)行保溫5小時，然后再進(jìn)行冷卻，形成混合熔液；
c、壓制成型步驟：將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進(jìn)行壓制成型；
d、后處理步驟：在400℃溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
實施例2
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、制備原料各組分的重量份為：廢鋼粉末32份、二氧化硅0.9份、鉻粉1份、鐵粉72份和石墨11份；
b、燒結(jié)步驟：現(xiàn)將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進(jìn)行燒制，溫度控制在1250℃之間，然后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后進(jìn)行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以35℃/小時進(jìn)行升溫，回火至550℃，進(jìn)行保溫6小時，然后再進(jìn)行冷卻，形成混合熔液；
c、壓制成型步驟：將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進(jìn)行壓制成型；
d、后處理步驟：在420℃溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
實施例3
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、制備原料各組分的重量份為：廢鋼粉末35份、二氧化硅1.3份、鉻粉1.5份、鐵粉75份和石墨12份；
b、燒結(jié)步驟：現(xiàn)將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進(jìn)行燒制，溫度控制在1300℃之間，然后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后進(jìn)行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以40℃/小時進(jìn)行升溫，回火至600℃，進(jìn)行保溫8小時，然后再進(jìn)行冷卻，形成混合熔液；
c、壓制成型步驟：將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進(jìn)行壓制成型；
d、后處理步驟：在440℃溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
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