[發明專利]水性醇酸底面合一防銹漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201410496655.2
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104250512A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 張躍
• 申請（專利權）人: 常熟市方塔涂料化工有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及涂料領域，特別是涉及一種水性醇酸底面合一防銹漆及其制備方法。

背景技術

鋼鐵結構設施防止腐蝕，最簡便有效的方法就是采用涂料來保護。傳統的油性涂料即通常所說的油漆，由于含有大量的有機溶劑，對環境造成極其嚴重的污染，因此水性涂料是世界各國涂料界研究的方向之一。在某些發達國家水性涂料產量已達到涂料總產量的50%以上。我國的水性涂料的需求量每年也以10%以上的速度遞增。一般涂料在鋼鐵表面涂裝時，都要求徹底除銹，特別是水性涂料要求除銹更為嚴格。除銹工作是一種十分繁重的工作，既耗費大量工時，有增加費用。據報道，鋼板涂裝費用分配比例為：表面除銹占42%，施工占30%，涂料占19%。

水性帶防銹涂料是一種可直接涂刷于有殘余銹跡的鋼鐵表面的新型涂料。采用水性帶防銹涂料涂刷鋼鐵表面，既減輕了繁重的除銹工作量，又節省了施工費用，提高了勞動生產率，改善勞動衛生環境，減少了環境污染。

但是附著力問題，一直是水性防銹涂料的一個技術難點，現有的水性帶防銹涂料附著力差，同時存在防鹽霧性、耐腐蝕性等方面的不足。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種水性醇酸底面合一防銹漆，該涂料附著力強，具有優良的耐鹽霧性、耐腐蝕性、堅韌牢固，同時以水為溶劑，無毒害、不燃不爆，對環境無污染。

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為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種水性醇酸底面合一防銹漆，是由以下質量份數的成分組成：水性醇酸樹脂，45-55份；水性膨潤土，1-3份；水，12-18份；鈦白粉，15-25份；硫酸鋇，5.5-9份；滑石粉，3-6份；助劑，0.5-2份。

在本發明一個較佳實施例中，水性醇酸底面合一防銹漆是由以下質量份數的成分組成：水性醇酸樹脂，50份；水性膨潤土，2份；水，15份；鈦白粉，20份；硫酸鋇，7份；滑石粉，5份；助劑，1份。

本發明還提供了上述這種水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，本發明采用的另一個技術方案是：

一種水性醇酸底面合一防銹漆的制備方法，包括下列步驟：將45-55份的水性醇酸樹脂、1-3份的水性膨潤土、10-14份的水、15-25份的鈦白粉、5.5-9份的硫酸鋇、3-6份的滑石粉進行預混合后，用高速分散機在一定轉速下高速分散30分鐘，將分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度合格為止，之后在其中攪拌加入0.5-2份的助劑、2-4份的水和適量色漿進行調粘度和調色，最后過濾其中的雜質得到水性醇酸底面合一防銹漆。

在本發明一個較佳實施例中，包括下列步驟：將50份的水性醇酸樹脂、2份的水性膨潤土、12份的水、20份的鈦白粉、7份的硫酸鋇、5份的滑石粉進行預混合后，用高速分散機在一定轉速下高速分散30分鐘，將分散好后的漆漿在砂磨機上研磨分散至細度合格為止，之后在其中攪拌加入1份的助劑、3份的水和適量色漿進行調粘度和調色，最后過濾其中的雜質得到水性醇酸底面合一防銹漆。

在本發明一個較佳實施例中，所述高速分散機的轉速為2000r/min。

在本發明一個較佳實施例中，在砂磨機上研磨分散至細度≤30μm。

在本發明一個較佳實施例中，加入桔紋助劑和二甲苯調節桔紋漆在25℃下涂-6杯粘度為26±5s。

本發明的有益效果是：本發明通過調整水性防銹漆原有配方的成分及配比，尤其是通過添加助劑，使所研制的水性醇酸底面合一防銹漆附著力好，具有優良的耐鹽霧性、耐腐蝕性、堅韌牢固，同時以水為溶劑，干燥快、無毒害、不燃不爆，對環境無污染，可用于金屬底材的保護用漆，該漆可以作為底面合一漆單獨使用，也可以與水性面漆或溶劑型面漆配合使用，適用于工業設施、設備和民用產品中金屬底材的保護性涂飾；并且該油漆的制備方法簡便、容易實現。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1：

將50份水性醇酸樹脂、2份水性膨潤土、12份水、20份鈦白粉、7份硫酸鋇、和5份滑石粉預混合，用高速分散劑在2000r/min下高速分散30分鐘，然后用砂磨機將分散好的漆漿研磨分散至細度≤30μm為止，之后在其中攪拌加入1份助劑、3份水和適量色漿進行調粘度和調色，其中粘度需調整達到26±5s（涂-6杯/25℃），最后過濾其中的雜質得到所述水性醇酸底面合一防銹漆。

實施例2：