[發(fā)明專利]軋制乳化油組合物及其用途

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410496013.2
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104293443A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳濱;李謹;王士庭;張旭;楊志東;楊蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M161/00;C10N40/24
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 張惠明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋制乳化油組合物及其用途，特別涉及一種普碳鋼冷軋軋制乳化油組合物及其用途。

背景技術(shù)

普碳鋼主要指碳的質(zhì)量分數(shù)小于2.11％的鐵碳合金碳鋼，除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷等。普碳鋼按含碳量可以分為低碳鋼(碳含量≤0.25％)，中碳鋼(0.25％＜碳含量≤0.6％)和高碳鋼(碳含量＞0.6％)。一般普碳鋼中含碳量越高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

普碳鋼軋制是在一定條件下旋轉(zhuǎn)軋輥給與軋件壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式。在普碳鋼軋制工藝過程中，軋制乳化油按照1～10重量％的加量加入去離子水中配制成乳化液。該乳化液通過帶材的楔入作用進入變形區(qū)，粘附在普碳鋼板及軋輥上，以滿足潤滑、防銹、冷卻的需要。而由于軋制乳化油配方等原因，不能耐硬水。如使用硬水配制會造成乳化液質(zhì)量下降，加工成本增加，給使用帶來麻煩。同時，其潤滑性、防銹性、冷卻性、消泡性、使用壽命等方面也存在較大影響。

近年來普碳鋼軋制乳化油公開的專利較多，如文獻CN101724498A公開了一種乳化型鋼板冷軋潤滑油組合物，含有動植物油、合成酯和礦物油及非離子復(fù)合乳化劑、潤滑添加劑、抗氧劑。文獻CN1403554A公開了一種主要用于碳鋼薄鋼板(厚度為0.3mm～3.5mm)冷軋的水溶性軋制油組合物，主要包括(a)至少一種潤滑油基礎(chǔ)油；(b)至少一種表面活性劑；(c)兩種以上抗氧劑；(d)一種抗磨劑；(e)一種脂肪酸；(f)一種胺類防銹劑；(g)一種抗菌防腐劑；(h)至少兩種油性劑。但這些專利文獻均未就其抗硬水性能加以介紹。同時，北方鋼廠現(xiàn)場配制乳化液所用水硬度均為600PPM左右，使用時乳化油出現(xiàn)分層現(xiàn)象，產(chǎn)生油皂，因此對普碳鋼軋制乳化油的使用性能具有較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)存在抗硬水性較差，水質(zhì)對乳化液性能影響較大，無法正常使用的問題，提供一種新的軋制乳化油組合物。該組合物具有較好的抗硬水性，使用時不受現(xiàn)場水質(zhì)影響，同時具有潤滑冷卻性好、退火清凈性好、防腐防銹優(yōu)良、使用壽命長的特點，可以滿足現(xiàn)代高速軋機軋制工藝使用要求。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種與解決技術(shù)問題之一相對應(yīng)的軋制乳化油組合物的用途。

為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種軋制乳化油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組分：

a)15～50份基礎(chǔ)油；

b)2～8份極壓抗磨劑；

c)20～60份油性劑；

d)5～10份防銹劑；

e)2～10份高分子表面活性劑；

f)0.01～0.5份抗氧劑；

g)0.01～0.5份螯合劑；

所述基礎(chǔ)油選自深度精制礦物油；

所述極壓抗磨劑選自二烷基二硫代磷酸鋅鹽、油酸鉀、十八烷基硫磷酸鋅、硼酸酷、硫化油酸聚乙二醇酷、磷酸酯、硫化脂肪或硫磷鉬中的至少一種；

所述油性劑選自季戊四醇油酸酯、椰子油、大豆油、棕櫚油、油酸或二聚酸中的至少一種；

所述防銹劑選自苯甲酸鈉、苯甲酸單乙醇胺、對硝基苯甲酸單乙醇胺、癸二酸單乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、油酸單乙醇胺、十二苯磺酸鈉、十八苯磺酸胺、聚烷氧基磷酸酯二乙醇胺或硼酸單乙醇胺中的至少一種；

所述高分子表面活性劑選自壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、失水山梨糖醇脂肪酸酯或石油磺酸鈉中的至少一種；

所述抗氧劑選自N-苯基-α-萘胺、2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、苯三唑十八胺鹽、2，6-二叔丁基對甲酚或二烷基二苯胺中的至少一種；

所述螯合劑選自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鈣鈉、二亞乙基三胺五乙酸、氨基三乙酸或羧乙基乙二胺三乙酸中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以重量份數(shù)計，基礎(chǔ)油的用量為20～45份，極壓抗磨劑的用量為3～7份，油性劑的用量為25～55份，防銹劑的用量為6～9份，高分子表面活性劑的用量為3～8份，抗氧劑的用量為0.01～0.3份，螯合劑的用量為0.01～0.4份。更優(yōu)選地，基礎(chǔ)油的用量為25～40份，極壓抗磨劑的用量為5～6份，油性劑的用量為30～50份，防銹劑的用量為6～8份，高分子表面活性劑的用量為4～7份，抗氧劑的用量為0.01～0.1份，螯合劑的用量為0.01～0.2份。