[發明專利]一種鋁合金制品無料筐熱處理爐用的積放式上料輸送裝置

有效

• 申請號: 201410495773.1
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104328263A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 李宗鵬
• 申請（專利權）人: 沈陽東大三建工業爐制造有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D11/00;C21D1/62;C22F1/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 安宇宏

技術領域

本發明屬于鋁合金制品的熱處理設備技術領域，特別適用于汽車輪轂等鋁合金制品無料筐連續式熱處理爐用的物料輸送裝置。

背景技術

傳統的鋁合金制品連續熱處理爐多采用料筐式輸送裝置進行物料的輸送，但料筐式熱處理爐需要不斷的對裝載有被處理工件的料筐進行維護和更新，同時料筐進入爐內也要吸收熱量，所以導致加熱時間長、能耗高，而且需人工裝卸工件及料筐，難以實現生產的自動化，所以在鋁合金制品制造業，有料筐式熱處理爐已逐漸被無料筐式熱處理爐所取代，特別是在汽車鋁合金輪轂行業，無料筐式熱處理爐正在快速普及。

如附圖1所示，現有技術的無料筐熱處理爐的輸送方式是在爐子200的前面設置上料輥道100，每次通過上料輥道100將一排工件輸送到爐子200的前面，通過整列定位裝置將這一排工件排列整齊后，送進爐子200內的第一列位置，在設定的進料周期內，工件在爐子200內每次前進的距離為一設定的固定值A，當下一排工件再送進爐子200內的第一列位置時，本次及其以前進入的成排工件被送往第二列以及第二列以后的各個位置；如此按輸送周期持續運動，直到成列的工件一步一步的前進到出料端，同時也達到了要求的熱處理時間后，通過出料裝置自動出爐，送入到下一工序。

使用這種輸送方式，在同時處理的工件大小規格差別較大時，工件在爐子200內一次輸送的距離A只能按最大規格工件的尺寸設置(如圖1中的尺寸B)，以便預留出足夠的間距C，使下一排工件能順利進入預定工位。因每次輸送的前進距離A是一固定值，當工件尺寸B較大時，間距尺寸C的數值變小，當工件尺寸B特大甚至超過A時，間距C為零或負值，當C是負值時本排工件就會與前面的工件相互擠壓干涉，導致工件錯亂堆積，甚至頂壞爐內輸送部件，造成嚴重的輸送故障；而當工件規格B較小時，工件的間距C又會過大，導致爐內的有效空間利用不足，造成能源的浪費。另外，因追求規模效益，熱處理爐的年產量一般都要求在百萬件以上，產量增加則輸送節拍就要加快，每次輸送的間隔時間周期將明顯縮短。因爐內有效寬度(如圖1中的L所示)的限制，導致每排工件的數量有限，而過短的輸送時間周期，會因輸送裝置動作頻率過快致使故障率增加，而出料淬火時間又有嚴格的工藝要求，快速出料淬火會出現淬火時間不夠而達不到熱處理工藝要求等諸多問題。

發明內容

本發明公開了一種柔性快速的積放式上料輸送裝置，所述積放式上料輸送裝置采用輥道輸送方式，將工件從上料的單列輥道輸送到雙列輥道，經組合定位后，再由上料叉將工件自動送進熱處理爐內。

本發明所采用的技術方案如下：

提供了一種積放式上料輸送裝置，包括輸送輥道、預裝輥道、推料器、進料檢測光電管、滿料檢測光電管、積放輥道、擋料板、移出輥筒、移出電機和上料叉等部件，其中：輸送輥道為常規輥道，其入口與前道工序所使用的設備相連接，出口和預裝輥道的入口垂直相接，預裝輥道的寬度約是輸送輥道的兩倍，預裝輥道的入口安裝有推料器和進料檢測光電管，推料器由氣動裝置所驅動，沿著預裝輥道的橫向方向作伸出或縮回運動，進料檢測光電管用于檢測是否有工件進入預裝輥道；預裝輥道的出口和積放輥道的入口相接，積放輥道的入口處連續設有三個移出輥筒，三個移出輥筒共用一臺移出電機驅動；積放輥道的四周除入口處外，其余三面都設有擋料板，擋料板在其氣動裝置驅動下伸出或縮回歸位；以上所有輥道全部由輥道電機所驅動；在積放輥道上除去三個移出輥筒外全部采用積放輥筒，每一積放輥筒均裝有自動停止裝置，當工件運動至預定的積放位置被擋料板擋住之后，使得積放輥道上的與所述工件接觸的輥筒自動停止轉動，以避免工件繼續前進而與之前已輸送到積放輥道上的工件相互堆疊，同時使其它的輥筒繼續轉動，將工件輸送到積放輥道內；在積放輥道的入口處安裝有滿料檢測光電管，寬度和上料區域的長度幾乎相等的上料叉垂直置于積放輥道的內側，上料叉在外力的作用下依據控制系統的指令執行伸出送料或返回歸位的動作；此外，本發明公開的積放式上料輸送裝置的各零部件均由PLC控制系統進行控制，協調工作。