[發明專利]磁選分礦裝置制作方法

在審

• 申請號: 201410495554.3
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104226472A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 姚曉海;劉權;龔發祥;嚴繼學;曹先;曹力波;楊德強;楊仁富
• 申請（專利權）人: 四川安寧鐵鈦股份有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及金屬礦選礦設備領域，尤其是磁選分礦裝置制作方法。

背景技術

在金屬礦特別是具有鐵礦物的選礦作業過程中，濕式永磁筒式磁選機是必不可缺少的關鍵設備。其廣泛適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。現有磁選機進礦口處一般采用通過給礦管使礦漿進入到給礦箱中，給礦箱內底部靠近筒體一側有一塊豎立一定高度的溢流擋板，以使進入給礦箱的礦漿自然溢流到磁選機底箱選礦。這樣的設備會讓礦物在給礦箱兩端易沉積，較長時間后在給礦箱兩側自然堆積，造成進入底箱中的礦漿分配不均勻，筒體中部給礦量明顯大于兩側，直接造成磁選機的選別效果不理想，尾礦品位偏高。一些用戶為解決礦漿均勻分配問題，進行了多種探討設計但均未能有效解決這一情況。另外的，由于給礦箱防磨損能力差，給礦箱在如釩鈦磁鐵礦選礦行業中使用約半年左右的時間后，即開始出現磨穿情況，造成礦物流失。因此的，對于傳統的設備，在實際生產中，如遇突然礦量增加，現磁選機給礦箱處不能對增加的礦量進行緩沖，導致進入磁選底箱的礦物量突然增加，造成磁選尾礦瞬時增高，這樣大大的降低了選礦的效率，也造成了礦漿的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能穩定的輸送礦漿，從而保證高磁選分礦效率的磁選分礦裝置的制作方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：磁選分礦裝置制作方法，包括以下步驟，

a、首先將至少一根下料管設置于進礦室的側壁，所述下料管與進礦室的內腔相通；

b、進礦室的下方固定連接有給礦底箱，進礦室內待分離的礦漿通過下料管流動到給礦底箱處；

c、給礦底箱的側邊設置有擋板，所述擋板與運料底箱緊貼連接，所述待分離的礦漿越過給礦底箱的擋板流動到運料底箱；

d、運料底箱的上方設置有選料裝置，所述運料底箱的末端連接有分料出口，選料裝置將流經運料底箱的待分離的礦漿分離為精礦和尾礦，且所述的精礦和尾礦分別從分料出口中對應的精礦出口和尾礦出口排出。

進一步的是，步驟a所述的進礦室的內底面固定設置有進礦室耐磨襯板。

進一步的是，步驟b所述的給礦底箱的內底面設置有給礦底箱耐磨襯板。

進一步的是，步驟a所述的下料管由碳化硅鋼管制作而成。

進一步的是，所述進礦室為頂部開放的開口式結構。

進一步的是，步驟a所述的進礦室的材料為普通10mm鋼板。

進一步的是，步驟a所述的下料管的尺寸規格為外徑為133mm、內徑為90mm。

本發明的有益效果是：經過本方法制作得到的具有新結構的磁選分礦裝置，在實際的使用時的工藝流程是這樣的：首先的，待分離的礦漿進入到進礦室內，正是由于進礦室的存在，即便在實際生產中出現了突然的大量的礦漿供給，也不會影響到下游的運料底箱的礦漿的供應量，這就保證了選料裝置可以始終對穩定均勻的礦漿進行分選。接下來的，待分離的礦漿從進礦室的下料管排出到給礦底箱處，由于一般來講，多根下料管可以很好的均分供給礦漿，這樣就保證了通過給礦底箱的擋板流到運料底箱的礦漿始終是均勻的，這也為后期的高品質分離提供了保證。最后的，經過選料裝置分離的精礦和尾礦通過分料出口排出，從而實現了高效率的分選工藝。本發明的構思巧妙的結合了實踐中影響分選效率的情況，對給礦裝置進行分級、多下料管的改進，從而很好的提高了后期運料底箱的礦漿均勻度，大大的提高了分選效率。本發明尤其適用于磁鐵礦的分選中。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的給礦裝置的主視圖。

圖中標記為：給礦裝置1、進礦室11、下料管111、進礦室耐磨襯板112、給礦底箱12、擋板121、給礦底箱耐磨襯板122、運料底箱2、運料底箱導流板21、分料出口3、精礦出口31、尾礦出口32、選料裝置4。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

如圖1、圖2所示的磁選分礦裝置制作方法，包括以下步驟，

a、首先將至少一根下料管111設置于進礦室11的側壁，所述下料管111與進礦室11的內腔相通；

b、進礦室11的下方固定連接有給礦底箱12，進礦室11內待分離的礦漿通過下料管111流動到給礦底箱12處；

c、給礦底箱12的側邊設置有擋板121，所述擋板121與運料底箱2緊貼連接，所述待分離的礦漿越過給礦底箱12的擋板121流動到運料底箱2；