[發明專利]一種移模冷熱機的控制方法

在審

• 申請號: 201410495052.0
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104290233A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張家誠
• 申請（專利權）人: 東莞市喬迪麥貿易有限公司
• 主分類號: B29C43/58
• 分類號: B29C43/58;B29C43/52
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 楊正坤

技術領域

本發明屬于熱壓成型技術領域，特別是一種移模冷熱機的控制方法。

背景技術

熱壓成型是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

熱壓成型有時亦可劃分為真空成型（vacuum?forming），與壓縮成型（compression?molding），其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點，其產品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現在已可制成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產品。

普遍的熱壓成型的升降溫都是通過單一溫度的傳熱介質來實現，如此生產出來的鞋材的質量沒有得到很好的保障。

發明內容

????本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種移模冷熱機的控制方法，通過各個加熱工序及冷卻工序的溫度控制，使整個制鞋工藝流程對鞋質的控制標準化，并能保持鞋質的穩定性。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種移模冷熱機的控制方法，包括以下步驟：

a、????設置熱壓成型的時間，并且選擇成型后的降溫方式，設置控制不同溫度的傳熱介質的流通時間；

b、????選擇預熱的升溫方式，并設置控制不同溫度的傳熱介質的流通時間，進行預熱處理；

c、????預熱完成后，根據所選預熱升溫方式所對應的熱壓成型方式來進行熱壓成型處理；

d、????啟動熱壓，移模進并快速移進，當移模到位后進行慢速合模；

e、????熱壓完成后，根據步驟a的降溫方式進行降溫處理；

f、????移模退，結束。

上述技術方案中，所述預熱升溫方式包括不預熱。?

上述技術方案中，升溫時的所述傳熱介質包括常溫水、高溫水和蒸汽，所述升溫方式為從常溫水開始升溫、從高溫水開始升溫或從蒸汽開始升溫。

上述技術方案中，所述從常溫水開始升溫的方法為：按照不同傳熱介質的流通時間，控制常溫水進和常溫水出，高溫水進和常溫水出，高溫水進和高溫水出；并且所述從常溫水開始升溫的熱壓成型方式為：控制蒸汽進和高溫水出，蒸汽進和蒸汽出；

所述從高溫水開始升溫的方法為：按照不同傳熱介質的流通時間，控制高溫水進和常溫水出，高溫水進和高溫水出；并且所述從高溫水開始升溫的熱壓成型方式為：控制蒸汽進和高溫水出，蒸汽進和蒸汽出；

所述從蒸汽開始升溫的方法為：按照不同傳熱介質的流通時間，控制蒸汽進和高溫水出，蒸汽進和蒸汽出；并且所述從蒸汽開始升溫的熱壓成型方式為：控制蒸汽進和高溫水出，控制蒸汽進和蒸汽出。

上述技術方案中，降溫時的所述傳熱介質包括高溫水、常溫水和冷凍水，所述降溫方式為從高溫水開始降溫、從常溫水開始降溫或從冷凍水開始降溫。

上述技術方案中，所述從高溫水開始降溫的方法為：按照不同傳熱介質的流通時間，控制高溫水進和高溫水出，常溫水進和高溫水出，常溫水進和常溫水出，冷凍水進和常溫水出，冷凍水進和冷凍水出，常溫水進和冷凍水出，常溫水進和常溫水出；

所述從常溫水開始降溫的方法為：常溫水進和高溫水出，常溫水進和常溫水出，冷凍水進和常溫水出，冷凍水進和冷凍水出，常溫水進和冷凍水出，常溫水進和常溫水出；

所述從冷凍水開始降溫的方法為：冷凍水進和常溫水出，冷凍水進和冷凍水出，常溫水進和冷凍水出，常溫水進和常溫水出。

上述技術方案中，還包括按實際運行設定機臺的近接和開關的通斷時間來進行自測的檢測方法，該檢測方法包括：移模進限開路檢測，移模進閥通電后在設定時間移模進限不接通視為開路；移模進限短路檢測，移模退閥通電后在設定時間移模進限不斷開視為短路；移模退限開路檢測，移模退閥通電后在設定時間移模退限不接通視為開路；移模退限短路檢測，移模進閥通電后在設定時間移模退限不斷開視為短路；主缸下限開路檢測，下降閥通電后在設定時間內主缸下限不接通視為開路；主缸下限短路檢測，上升閥通電后在設定時間內主缸下限不斷開視為短路；啟動按鈕短路檢測，按鈕接通了設定的時間后不斷開視為短路；急停按鈕短路檢測，按鈕接通了設定的時間后不斷開視為短路。