[發明專利]一種直線式高爐礦焦槽上料工藝

無效

• 申請號: 201410495029.1
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104278117A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 李虹巖;常鞍平;戴鳴;劉午;鄒常青;劉之雨
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及煉鐵高爐上料技術領域，尤其涉及一種直線式高爐礦焦槽上料生產線上料系統的工藝。

背景技術

高爐礦焦槽上料系統需要對進入高爐的各種物料進行運輸、貯存、計量、供料及外運粉料。現有2000m³高爐均采用一翼式布置，即將上料主膠帶機擺在礦焦槽的一側，礦焦槽下分散篩分并稱量后，經DK1及DJ1膠帶機運往集中稱量室，再經稱量室的集中稱量后，通過主膠帶機將物料運往高爐爐頂。這種上料系統效率低、占地面積大、設備投資大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，發明一種采用直線式布置的高爐上料生產線上料系統的工藝。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種直線式高爐礦焦槽上料工藝，礦焦槽上部礦焦膠帶機運輸的物料通過卸料車卸到礦焦槽中貯存，當高爐生產需要物料時，貯存的物料經分散篩分、稱重，合格粒度的物料通過上料主膠帶機直接供給高爐，篩下粉料經粉料系統貯存后，裝汽車外運；具體步驟如下：

1)礦石和焦炭經礦焦膠帶機運輸，通過卸料車分別卸到礦焦槽各槽中貯存；

2)當礦槽為高爐供料時，礦石通過槽下礦槽電液動閘門，經振動給料機將礦石給到礦石振動篩上，篩分后的礦石粒度＞5mm的礦石經稱量漏斗稱量后，通過上料主膠帶機運往高爐爐頂給高爐上料；

3)當焦槽為高爐供料時，焦炭通過槽下焦槽電液動閘門到焦炭振動篩上，篩分后的焦炭粒度＞25mm的焦炭經稱量漏斗稱量后，通過上料主膠帶機運往高爐爐頂給高爐上料；

4)礦石篩分后粒度＜5mm的粉礦經粉礦膠帶機運至粉礦槽上方，經粉礦振動篩二次篩分后，將小于2mm的粉礦卸到粉礦槽中貯存，粒度在2mm---5mm的小粒礦卸到小粒礦槽中貯存，均待裝汽車外運；焦炭篩分后粒度＜25mm的粉焦經粉焦膠帶機運至粉焦槽上方，經粉焦振動篩二次篩分后，將小于10mm的粉焦卸到粉焦槽中貯存，粒度在10mm---25mm的小粒焦卸到小粒焦槽中貯存，均待裝汽車外運。

直線式高爐礦焦槽上料系統，包括礦焦槽本體、上料主膠帶機、粉料系統；礦焦槽本體及槽下上料主膠帶機與高爐成一條直線式布置，上料主膠帶機直接連接到高爐爐頂，粉料系統布置在礦焦槽本體下方；

礦焦槽本體由礦槽及焦槽組成，礦槽下設有礦槽電液動閘門，振動給料機，礦石振動篩，礦石稱量漏斗及閘門；焦槽下設有焦槽電液動閘門，焦炭振動篩，焦炭稱量漏斗及閘門；礦石稱量漏斗與焦炭稱量漏斗為同一稱量漏斗；

上料主膠帶機采用雙傳動滾筒四機驅動，主膠帶機傾角小于11°，凹弧段曲率半徑300m；

粉料系統由粉礦膠帶機和粉焦膠帶機連接到粉礦振動篩和粉焦振動篩，粉礦振動篩下設有粉礦槽和小料礦槽，粉焦振動篩下設有粉焦槽和小粒焦槽。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

本發明只有一條主膠帶機為高爐供料，不設中間稱量室，采用分散篩分及分散稱量的方法。能有效的保證高爐上料系統的生產效率，礦焦槽及槽下上料主膠帶機與高爐成一條直線式布置，可節省占地面積，并減少了多臺各運轉環節的設備,可降低工程投資。

附圖說明

圖1為直線式高爐礦焦槽上料系統的平面圖。

圖2為直線式高爐礦焦槽上料系統的立面圖。

圖3為直線式高爐礦焦槽上料系統斷面圖。

圖4直線式高爐礦焦槽上料系統實施例的工藝流程圖。

圖中：1-礦焦槽本體??2-上料主膠帶機??3-粉料系統??4-高爐??5-礦槽??6-焦槽7-礦石運輸車??8-焦炭運輸車??9-礦槽電液動閘門??10-振動給料機??11-礦石振動篩12-焦槽電液動閘門??13-焦炭振動篩??14-礦石稱量漏斗??15-焦炭稱量漏斗??21-上料主膠帶機傳動站??22-上料主膠帶機重錘室??31-粉礦槽??32-小料礦槽??33-粉焦槽34-小粒焦槽??35-粉焦振動篩??35.1-粉礦振動篩??36-粉焦膠帶機??37-粉礦膠帶機

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進一步說明：

如圖1、圖2所示，直線式高爐礦焦槽上料系統主要由3大部分組成，礦焦槽本體1、上料主膠帶機2、粉料系統3。礦焦槽本體1及槽下上料主膠帶機2與高爐成一條直線式布置，上料主膠帶機2直接連接到高爐4爐頂，粉料系統3布置在礦焦槽本體1下方。

上料主膠帶機2采用雙傳動滾筒四機驅動，主膠帶機傾角小于11°，凹弧段曲率半徑300m；