[發明專利]高燃點電氣絕緣油組合物及其用途

在審

• 申請號: 201410494812.6
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104342251A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 何曉瑛;嚴麗珍;周霞;益梅蓉;鞏亞
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/10;C10N30/12;C10N40/16
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 張惠明

技術領域

本發明涉及一種礦物高燃點電氣絕緣油組合物及其用途。

背景技術

電氣絕緣油是一種用于變壓器、互感器等電氣設備中，既作為電氣設備的絕緣介質，又作為傳導電氣設備熱能的導熱介質，主要起到絕緣和冷卻作用。

隨著電力行業的不斷發展，電網及用電負荷正不斷增加，用戶對變壓器等電氣設備及用油的安全性要求也不斷增加。尤其是城市電網高層建筑中已經對使用的油浸式變壓器的防火性提出了較高要求，從而要求使用的電氣絕緣油應具有較高的燃點(按照GB/T3536或ASTM?D92方法測試燃點不小于300℃)和優良氧化安定性和防硫腐蝕性等要求。目前現有的高燃點電氣絕緣油的標準有關國材料試驗協會的ASTM?D5222-08《高燃點礦物絕緣油》。

現有技術中礦物電氣絕緣油基礎油的燃點較低(按照GB/T3536或ASTM?D92方法測試燃點在140～170℃)，無法滿足ASTM?D5222-08《高燃點礦物絕緣油》質量要求，不能在高燃點油浸式變壓器上進行使用。

通過國內外專利及文獻查詢，發現一些高燃點電氣絕緣油組合物及其制法，例如專利RU23820666C1涉及到一種礦物高燃點電氣絕緣油基礎油的制備方法，但其無對油品組成的闡述；專利CN101538505涉及了一種燃點可達到300℃的電氣絕緣油，但其是一種植物油。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一是現有技術中電氣絕緣油的燃點較低(按照ASTM?D92或GB/T3536方法測試燃點在140～170℃)，不能滿足城市電網中高層建筑等的小型變壓器所要求的防火安全問題(如要求電氣絕緣油的燃點大于300℃)，提供一種新的礦物高燃點電氣絕緣油組合物。該組合物具有較高的燃點(按照GB/T3536或ASTM?D92方法測試燃點不小于300℃)，并具有優良的氧化安定性和防硫腐蝕性。本發明所要解決的技術問題之二是提供一種與解決技術問題之一相對應的高燃點電氣絕緣油組合物的用途。

為解決上述技術問題之一，本發明采用的技術方案如下：一種高燃點電氣絕緣油組合物，以重量份數計包含以下組份：

a)100份礦物基礎油；

b)0.08～0.4份抗氧劑；

c)0～0.05份金屬減活劑；

所述礦物基礎油的特征在于：a1)100℃時的運動黏度為11～14毫米2/秒；a2)燃點大于等于300℃；a3)硫含量小于等于0.03重量％；a4)氮含量小于等于0.003重量％。

所述抗氧劑選自2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基酚、二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種；

所述金屬減活劑選自N，N-二丁基氨基亞甲基-烷基苯三唑、N，N-二烷基氨基亞甲基三唑、N，N-二烷基氨基亞甲基-烷基苯三唑、苯三唑、甲基苯三唑、或者苯三唑和醛、胺的縮合物中的至少一種。

上述技術方案中，優選地，以重量份數計，抗氧劑的用量為0.1～0.4份，金屬減活劑的用量為0.001～0.03份。

上述技術方案中，優選地，所述礦物基礎油的硫含量小于等于0.02重量％，燃點大于等于308℃。

上述技術方案中，所述抗氧劑優選方案之一為選自2，6-二叔丁基對甲酚或2，6-二叔丁基酚中的至少一種。

上述技術方案中，所述抗氧劑優選方案之二為選自2，6-二叔丁基對甲酚或2，6-二叔丁基酚中的至少一種與選自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種的混合物；混合物中，選自2，6-二叔丁基對甲酚或2，6-二叔丁基酚中的至少一種與選自二烷基硫代磷酸酯衍生物、二硫代磷酸酯或二芐基二硫化物中的至少一種的重量比為1∶(0.05～0.5)。

上述技術方案中，優選地，所述組合物中還包括降凝劑；以重量份數計，降凝劑的用量為0～0.5份。

上述技術方案中，優選地，所述降凝劑選自烷基萘、聚α-烯烴或聚丙烯酸酯中的至少一種。

上述技術方案中，優選地，所述組合物中還包括抗泡劑；以重量份數計，抗泡劑的用量為0～0.05份。

上述技術方案中，優選地，所述抗泡劑選自甲基硅油、乙基硅油或丙烯酸酯與醚共聚物中的至少一種。

本發明的電氣絕緣油組合物的制備方法為：將抗氧劑、金屬減活劑、降凝劑、抗泡劑在40～80℃溫度下加入基礎油中，攪拌0.5～2小時，使其全部溶解即可得到本發明的組合物。