[發明專利]使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽方法及端面圓弧凹槽

有效

• 申請號: 201410494810.7
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104308721B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 仇春楊;楊成;朱利敏
• 申請（專利權）人: 上海空間推進研究所
• 主分類號: B24B37/34
• 分類號: B24B37/34
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 郭國中

技術領域

本發明涉及滾壓研磨加工，具體地，涉及一種使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽方法及端面圓弧凹槽。

背景技術

端面圓弧凹槽為專用工具，用于加工相應尺寸的閥門刃口。閥門刃口作為閥門以及鋼制材料結構件密封副的重要組成元件，其外形結構、形位公差、表面粗糙度是影響閥門密封性能的重要指標。而現有的不規范刃口在重復工作后出現了刃口壓痕不重合的現象，從而導致接觸面的加寬，最終影響了整個產品的密封性能。本實用新型加工的圓弧刃口能提高閥門重復工作后閥芯壓痕的重合性，大大提高了閥門的可靠性。

現有的小孔徑端面圓弧凹槽刀具在使用過程中對硬質材料，加工難度大，且加工得到的R0.2圓弧型面精度低，表面粗糙度差。現有加工時存在刀具尺寸精度難保證，表面粗糙度差，且磨損快，刀具壽命短等問題。同時，此類加工方式加工周期長、效率低、人員要求高。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽方法及端面圓弧凹槽。本發明解決了現有技術加工獲得的最小孔徑￠1mm的R0.2端面圓弧凹槽精度低，加工難度大；R0.2圓弧型面精度低，表面粗糙度差，且磨損快，刀具壽命短等問題。本發明選用工具鋼作為R0.2端面圓弧凹槽結構件的材料，熱處理后通過￠0.5鋼珠滾壓研磨，完成對R0.2端面圓弧凹槽進行加工。

根據本發明一個方面提供的使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽的方法，包括如下步驟：

步驟1：對待加工結構件進行切削加工，使待加工結構件的使用端口處加工出端面圓弧凹槽；

步驟2：對待加工結構件進行熱處理；

步驟3：校調待加工結構件的跳動并在端面圓弧凹槽內加入鋼珠進行滾壓研磨加工；

步驟4：對端面圓弧凹槽進行拋光處理。

優選地，所述鋼珠采用軸承鋼制備而成，直徑￠0.5mm，硬度為HRC60～65，其中，￠表示鋼珠直徑。

優選地，在滾壓研磨加工時，所述鋼珠和端面圓弧凹槽之間加入研磨劑。

優選地，所述待加工結構件采用工具鋼。

優選地，在步驟1中加工出的端面圓弧凹槽為R0.2mm，表面粗糙度大于等于Ra0.8，其中，R表示端面圓弧凹槽的半徑，Ra表示端面圓弧凹槽的表面粗糙度。

優選地，在步驟2中對待加工結構件進行熱處理后，使待加工結構件硬度達到HRC58～61。

根據本發明另一個方面提供的端面圓弧凹槽，所述端面圓弧凹槽采用所述的使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽的方法加工而成。

優選地，端面圓弧凹槽寬度為R0.2mm，最小孔徑為￠1mm。

根據本發明再一個方面提供的閥門刃口，采用權所述的端面圓弧凹槽加工而成。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

1、采用本發明加工獲得的R0.2圓弧凹槽型面精度高，表面粗糙度值低；

2、本發明能夠保證產品尺寸一致性及穩定性；

3、本發明操作簡單，型面易返修，縮短了生產周期，能夠有效的提高了產品結構件加工成本與效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明中采用￠0.5鋼珠滾壓研磨加工R0.2端面圓弧凹槽方法示意圖；

圖2為本發明中使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽方法的步驟流程圖。

圖中：

1為鋼珠；

2為研磨平板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。

在本實施例中，如圖1所示，本發明提供的使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽方法，其中R0.2端面圓弧凹槽是由工具鋼制備而成，通過熱處理使其硬度達到HRC58～61。在加工R0.2端面圓弧凹槽的過程中，具體通過數控車床(或車床)上采用切削加工，并通過熱處理和￠0.5鋼珠滾壓研磨方法加工獲得。在結構件最小孔徑￠1mm處開有一個R0.2的端面圓弧凹槽，通過熱處理使其硬度達到HRC58～61，表面粗糙度達到Ra0.2。最后用羊毛氈涂以拋光劑，對已加工完成端面圓弧凹槽進行拋光。

本發明提供的使用鋼珠滾壓研磨加工端面圓弧凹槽方法具體加工過程包括如下步驟：