[發明專利]一種真空再生的有機胺脫硫新工藝

在審

• 申請號: 201410494715.7
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104190212A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 羅義文;雷珊;劉肅;王旭明
• 申請（專利權）人: 攀枝花市博匯技術開發有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種真空再生的有機胺脫硫新工藝，適用于煙氣含SO₂濃度范圍寬且波動大的工況，特別適用于低SO₂濃度、尾氣處理量大的工況。

背景技術

有機胺法煙氣脫硫技術由于具有脫硫效率高、選擇性高、無二次污染、脫硫劑可循環利用、副產物經濟價值高等特點被認為是目前控制SO₂排放最為有效的煙氣脫硫技術。但目前的有機胺煙氣脫硫工藝中，由于工藝或設備設計不合理，普遍存在脫硫效率低、脫硫劑用量大、脫硫劑損耗量大、富液再生溫度高、能耗高、設備造價高、設備腐蝕厲害等問題。因此，有必要改進現有的有機胺脫硫工藝，從而降低脫硫成本。

本發明本著節約設備成本、降低操作成本的原則，針對現有脫硫工藝存在的問題提出了一種真空再生的有機胺脫硫新工藝。

發明內容

本發明所提供的一種真空再生的有機胺脫硫新工藝，主要包括：（1）尾氣逐級除塵、除酸霧、降溫預處理。（2）常壓下以有機胺液為脫硫劑吸收尾氣中的SO₂。（3）真空狀態下SO₂的解吸與脫硫劑的再生。（4）脫硫劑的凈化。

本發明中，在煙氣管道中采用逐級降低洗滌液濃度、逐級冷卻的方法對尾氣進行降溫、除塵后進入氣液分離塔，氣液分離后由塔頂捕霧器進一步除霧。尾氣在煙氣管道中實現了降溫、除塵，可降低設備成本；采用逐級降低洗滌液濃度、逐級冷卻的方法，可有效減少酸霧量，與氣液分離塔塔頂除霧器的有機結合，可避免酸霧進入下一級工序。

本發明中，針對所需脫除的煙氣尾氣參數特點，自主設計了一種可循環有機胺脫硫塔，該塔在常壓下操作，采用空噴吸收SO₂與填料吸收SO₂相結合的形式，按三段一體式結構設計，自下而上設有空噴循環吸收段、主吸收段、脫硫劑捕集段。主吸收段、脫硫劑捕集段均由高效填料填充，且在兩填料段上部均設有脫硫劑分布噴淋器、捕霧器裝置一套，兩吸收段之間設有吸收段集液盤以及升氣裝置。脫硫塔采用空噴吸收SO₂與填料吸收SO₂相結合的形式，可保證SO₂與脫硫劑充分接觸，提高脫硫效率；空噴循環吸收段為初脫硫段，循環利用塔底液池內的脫硫劑，可增加脫硫劑的利用率、提高脫硫劑富液中亞硫酸根的濃度、減少富液再生循環量、降低再生塔負荷，進而達到節能的目的；主吸收段為精脫硫段，所用吸收劑為再生貧液，可實現SO₂的高效吸收；脫硫劑捕集段采用低濃度脫硫劑脫硫，脫除尾氣中SO₂的同時，還可回收上升氣體夾帶的有機胺液滴，可有效的減少有機胺的夾帶逃逸。

本發明中，有機胺再生過程是在填料再生塔中進行的，采用低壓蒸汽等低位熱源間接加熱、減壓再生的方式汽提SO₂、再生脫硫劑，操作溫度70～85℃、壓力-50kpa～80kpa時可實現富液的高效再生。真空狀態下再生脫硫劑富液，可大幅度降低富液再生溫度、增強脫硫劑富液中SO₂汽提效率；再生溫度低，降低了脫硫液對設備腐蝕程度，可有效減少SO₃^2-氧化為SO₄^2-的量以及防止脫硫劑的老化，降低脫硫劑損耗，且對加熱熱源品位要求低；再生塔無頂液相回流，進一步降低了脫硫劑富液再生能耗。

一種真空再生的有機胺脫硫新工藝具有脫硫效率高、脫硫劑利用率高、脫硫劑損耗量小、再生脫硫富液量小、再生效率高、能耗低、設備腐蝕小等特點，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1為一種真空再生的有機胺脫硫新工藝的流程簡圖。

具體實施方式

?如下為本發明一種有機胺脫硫工藝應用的實施例，該實施例僅用于進一步說明、解釋本發明，不能理解為對本發明的限制。

如圖1所示，以此真空再生的有機胺脫硫新工藝脫除硫酸生產尾氣中的SO₂為例，其工藝流程如下所示。

（1）尾氣逐級除塵、除酸霧、降溫預處理。在煙氣管道中利用氣液分離塔底部來的洗滌酸性水對硫酸尾氣進行噴淋洗滌降溫、除酸霧、除粉塵處理，再通過工業新水進一步降溫至40℃左右后進入氣液分離塔，氣液分離后經過塔頂捕霧器進一步脫除夾帶的較小液滴。