[發明專利]一種銅礦石酸浸出液的提銅除鐵方法

在審

• 申請號: 201410494688.3
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104232924A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王向陽;孫偉;郭志文;陳永豐;田興堂;曹全紅
• 申請（專利權）人: 河南工信華鑫環保科技有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B3/08;C22B3/44
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 馬鵬鷂

1.一種銅礦石酸浸出液的提銅除鐵方法，其特征是：該方法包括以下步驟：

（1）堆浸：收集銅礦石濕法冶煉過程中產生的低品位次生氧化銅礦和次生硫化銅礦，將次生氧化銅礦和次生硫化銅礦石破碎，并按0.2~5：1的比例混合均勻，運往堆場濕法堆浸；用稀硫酸做浸取劑進行噴淋浸出，得到含銅0.2~10g/L、含鐵0.5~30g/L、pH1~3的弱酸性浸出液，將浸出液送往提銅工序；

（2）提銅工序：浸出液通過萃取或離子交換進行提銅，得到含銅30~60g/L、含鐵低于500mg/L的銅富集液，同時得到貧銅液；將銅富集液送往電積工序電積得到陰極銅；將貧銅液送至后液儲槽，經配酸氧化處理送往堆場浸出，當貧銅液中的二價鐵含量達到10~35g/L、三價鐵含量1~10g/L時，將部分貧銅液送至除鐵工序，使系統中的鐵離子濃度穩定在10~30g/L的范圍內；

（3）除鐵工序：貧銅液經過濾除雜后，經蒸汽預熱至90℃以上，由加壓泵將貧銅液打入反應釜，在氧化氣氛下進行高溫高壓連續除鐵反應，反應過程中維持反應釜溫度150~220℃，壓力1.0~2.0MPa，反應時間2~5h，反應后得到礦漿，礦漿經過濾得到赤鐵礦渣，所得除鐵后液返回后液儲槽，經配酸氧化處理后返回堆浸工序。

2.根據權利要求1所述的提銅除鐵方法，其特征在于：所述提銅工序和除鐵工序中，配酸氧化處理時采用的氧化劑為空氣、富氧、純氧、雙氧水、二氧化錳或高錳酸鉀，配酸后的酸度在25~80g/L。

3.根據權利要求2所述的提銅除鐵方法，其特征在于：所述提銅工序還包括將電積工序的電積廢液配酸氧化處理，然后進入堆浸進行循環，配酸后酸度為25~80g/L，三價鐵含量5~15g/L，總鐵含量10~30g/L。

4.?根據權利要求1所述的提銅除鐵方法，其特征在于：所述除鐵工序中進入反應釜的貧銅液中二價鐵離子濃度10~30g/L、三價鐵離子濃度1~10g/L、銅離子濃度0.2g/L~10g/L、pH值1~3。

5.根據權利要求1所述的提銅除鐵方法，其特征在于：其中送至除鐵工序的部分貧銅液的量為貧銅液總量的5%~40%。

6.根據權利要求1-5任一項所述的提銅除鐵方法，其特征在于：所述除鐵后液中含Cu0.47-1.14g/L、Fe²⁺0.58-0.7g/L、Fe³⁺1.1-1.3g/L、硫酸25-50g/L。