[發明專利]工件探傷作業的超規物料阻止器

在審

• 申請號: 201410494675.6
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN105501951A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張義鳳;郭唯一;項建華
• 申請（專利權）人: 上海金藝檢測技術有限公司
• 主分類號: B65G47/88
• 分類號: B65G47/88
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

技術領域

本發明涉及一種工件探傷作業的超規物料阻止器。

背景技術

用于檢測軸類、棒材、管材等工件的自動探傷設備是一種昂貴的高精密的機電一體化設備，探傷作業中對于被檢工件的端部和表面狀態，以及工件的直線度有著嚴格的要求，一旦彎曲或端部有毛刺的工件高速進入自動探傷設備，輕者會磨損導套、撞壞探頭，重者甚至會損壞整體探傷設備，導致設備精度缺失、設備停用，直接影響生產的正常運行。

但在實際各類工件的生產過程中，不可避免地會存在直線度超標、端頭不符合要求的超規物料，而為了有效阻止這些超規物料進入自動探傷設備，避免產生意外的損壞，越來越多的用戶要求在安裝了自動探傷設備的生產線上預裝一種能夠阻止超規物料的機構，在保護高精密設備的同時，能夠確保自動探傷流程順利、有序、高效地進行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種工件探傷作業的超規物料阻止器，本阻止器有效阻止直線度、表面或端部超差物料進入自動探傷設備，避免超規物料對自動探傷設備的撞擊、卡死、磨損等損壞，有效保護昂貴的自動探傷設備并確保正常運行。

為解決上述技術問題，本發明工件探傷作業的超規物料阻止器包括高度可調基座、哈夫架、V形輥，兩個氣缸、四個底座、兩根導軌、四塊導槽壓板、四塊導套板，所述四個底座間隔設于所述高度可調基座頂面，所述兩根導軌分別平行設于所述四個底座之間，所述哈夫架設于所述兩根導軌并且沿兩根導軌開合，所述兩個氣缸設于所述高度可調基座頂面并且位于所述哈夫架兩側，所述兩個氣缸的活塞桿分別連接所述哈夫架兩側并且驅動哈夫架開合，所述V形輥沿軸向設于所述哈夫架內并且位于所述兩個氣缸之間，所述哈夫架兩端居中設有孔道，所述四塊導槽壓板通過螺栓分別設于所述哈夫架兩端的孔道兩側，所述四塊導套板分別插入所述四塊導槽壓板的導槽內并且采用螺栓擰入導槽壓板后抵緊導套板固定。

由于本發明工件探傷作業的超規物料阻止器采用了上述技術方案，即本阻止器的四個底座間隔設于高度可調基座頂面，兩根導軌平行設于四個底座之間，哈夫架設于兩根導軌并且沿兩根導軌開合，兩個氣缸設于高度可調基座頂面并且位于哈夫架兩側，兩個氣缸的活塞桿連接哈夫架兩側并且驅動哈夫架開合，V形輥沿軸向設于哈夫架內并且位于兩個氣缸之間，哈夫架兩端居中設有孔道，四塊導槽壓板通過螺栓設于哈夫架兩端的孔道兩側，四塊導套板分別插入四塊導槽壓板的導槽內并且采用螺栓擰入導槽壓板后抵緊導套板固定。本阻止器有效阻止直線度、表面或端部超差物料進入自動探傷設備，避免超規物料對自動探傷設備的撞擊、卡死、磨損等損壞，有效保護昂貴的自動探傷設備并確保正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明工件探傷作業的超規物料阻止器的示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明工件探傷作業的超規物料阻止器包括高度可調基座1、哈夫架2、V形輥3，兩個氣缸4、四個底座5、兩根導軌6、四塊導槽壓板7、四塊導套板8，所述四個底座5間隔設于所述高度可調基座1頂面，所述兩根導軌6分別平行設于所述四個底座5之間，所述哈夫架2設于所述兩根導軌6并且沿兩根導軌6開合，所述兩個氣缸4設于所述高度可調基座1頂面并且位于所述哈夫架2兩側，所述兩個氣缸4的活塞桿分別連接所述哈夫架2兩側并且驅動哈夫架2開合，所述V形輥3沿軸向設于所述哈夫架2內并且位于所述兩個氣缸4之間，所述哈夫架2兩端居中設有孔道21，所述四塊導槽壓板7通過螺栓71分別設于所述哈夫架2兩端的孔道21兩側，所述四塊導套板8分別插入所述四塊導槽壓板7的導槽內并且采用螺栓81擰入導槽壓板7后抵緊導套板8固定。

本阻止器中的基座可調節高度，以調整物料通過中心與自動探傷設備中心保持一致，并且具有足夠的剛度，以支撐大規格超標物料對阻止器的沖擊；基座頂面通過導軌設有哈夫架，設于基座頂面的兩個氣缸驅動哈夫架開合；兩個氣缸之間設置的V形輥用于支撐進入阻止器的被檢物料；哈夫架兩端通過導槽壓板設有導套板，根據不同規格的被檢物料設置各種導套板，導套板用于阻擋超規物料進入哈夫架內。

本阻止器安裝于自動探傷設備入口前段的輥道上，調節基座高度，使得V形輥中心高度與輥道高度保持一致；根據自動檢測要求，確定被檢物料規格，據此選擇合適的導套板，通過導槽壓板安裝于哈夫架兩端；首先進行中心高度靜態微調，通過兩個氣缸驅動使哈夫架閉合，微調哈夫架兩端的導套板，確保哈夫架兩端導套板的物料進出孔道與自動探傷設備中心同高；然后進行樣棒動態調整，選取與被檢物料同種規格的檢測樣棒，在小于10m/min的低速狀態下緩慢經哈夫架兩端的導套板通過本阻止器，確保不出現導套板與樣棒表面接觸、摩擦、偏心等狀況，完成本阻止器的調整工作；然后本阻止器即可開始工作，以生產速度將被檢工件逐支送入阻止器，合規物料將進入自動檢測工序，超規物料由于無法進入導套板則被人工移除；檢測工作結束后，兩個氣缸驅動哈夫架打開，拆卸哈夫架兩端導套板，本阻止器停止工作。待確定下批次被測工件后，更換與之對應的導套板，經上述調整作業后即可實施下批次工件檢測作業。