[發明專利]一種無腐蝕無鈉瀝青生產的預處理系統和方法

有效

• 申請號: 201410494383.2
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN105505425B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 杜亞平;劉明勇;邵忠平
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼化工有限公司
• 主分類號: C10C1/00
• 分類號: C10C1/00;C10C3/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

本發明提供一種無腐蝕無鈉瀝青生產的預處理系統和方法，所述預處理系統包括用于接收焦油的原料槽和廢水槽；原料槽與靜態混合器進口連接，廢水槽也與靜態混合器進口連接，靜態混合器出口與起分散作用進料分配器連接，進料分配器設置在分離器內的中部位置；在分離器的內部還設置有自動排水裝置，自動排水裝置與氨水槽連接；在分離器的底部與離心機連接。本發明通過連續水洗脫鹽工藝，使焦油中的大部分無機氯得以脫除，從而實現焦油加工不加堿，控制萘油段無機氯含量在安全濃度范圍內，達到蒸餾所得的瀝青產品基本無鈉離子；采用連續式進料和加水，混合均勻，水洗效果好效率高；采用自動排水裝置，大大減輕了勞動力。

技術領域

本發明屬于煤化工領域，具體涉及一種無腐蝕無鈉瀝青生產的預處理系統和方法。

背景技術

瀝青中的雜質元素直接影響陽極的質量，進而影響到電解槽中陽極的行為和鋁液的質量。Na被認為是影響CO₂反應性最大的一種元素，不僅增加了炭耗量，而且造成陽極易掉渣、掉塊事故，即所謂的鈉敏感性。

焦油蒸餾不加堿時萘油段Cl濃度高達50～800μg/g。為了減輕Cl離子對蒸餾設備的晶間腐蝕、應力腐蝕、全面腐蝕，通常在原料焦油中加入Na₂CO₃分解固定銨鹽，中和固定銨鹽分解產生的氯化氫，形成穩定的鈉鹽。但由此卻帶來Na⁺均進入瀝青中，造成生產的瀝青類產品附加值不高，滿足不了國內外高端用戶要求瀝青Na含量小于150μg/g的需要。

少數焦油加工廠能生產低鈉瀝青，采取的主要措施有：一是改進工藝，將瀝青先分離出來，其余高溫餾分急冷后再加堿，如法國Irh采用的工藝，換熱設備多，能耗高；二是改進耐腐蝕介質，如在蒸餾塔的腐蝕段(180℃～220℃)采用了耐腐蝕性能優異Hastelloy C-276合金，設備投資大，由于沒有消除腐蝕因子，其它部位及冷凝器等仍有腐蝕；三是減少鹽類產生的腐蝕產物，該技術在石化行業有相關應用，但在焦化行業未見成熟應用報道。

中國發明專利CN200810041547.0公開了一種煤焦油的脫氯工藝，將煤焦油和水二次混合與分離。其用水量大，廢水的再生能耗也很大；分離水需經過蒸餾塔真空蒸餾汽化并冷凝，能耗成本很高；第二次離心分離轉速達7000～7500rpm，對設備要求高，工業上不容易實現；對水洗后Cl的濃度要求也未提及明確要求；為減輕腐蝕蒸餾過程中Cl含量的控制也未提及明確要求。

中國發明專利CN201210345077.3公開了一種焦油脫氯方法，根據焦油中不同的Cl含量，確定加水量。焦油經靜置分離水后或再經超級離心機進一步分離，焦油中的氯離子含量大大降低。但是該方法采用間歇式水洗工藝，攪拌或打循環時間長，從進料、加水、加熱、打循環、靜置到放完水，處理一槽至少要7天，對庫存量有較高的要求，槽周轉困難；加入廢水的時機是在焦油循環前或循環時，油水混合效果較差；用人工法放水，不僅勞動強度大，而且放水不徹底，影響處理效果。應用間歇式水洗工藝，耗時長、能耗高、勞動強度大，不能適應連續式生產瀝青的需求。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種無腐蝕無鈉瀝青生產的預處理系統和方法，通過連續水洗脫鹽工藝，使焦油中的大部分無機氯得以脫除，從而實現焦油加工不加堿，控制萘油段無機氯含量在安全濃度范圍內，達到蒸餾所得的瀝青產品基本無鈉離子；采用連續式進料和加水，混合均勻，水洗效果好效率高；采用自動排水裝置，大大減輕了勞動力。

本發明的技術解決方案如下：

一種無腐蝕無鈉瀝青生產的預處理系統，其特征在于：

所述預處理系統包括用于接收焦油的原料槽1和廢水槽2；所述原料槽1通過管道a與靜態混合器6的進口連接，在所述管道a上設置有第一止回閥4；所述廢水槽2通過管道b與靜態混合器6的進口連接；在所述管道b上設置有第三止回閥4″和廢水計量泵3；