[發(fā)明專利]用于電鍍鋅機組的耐堿沉浸膠料以及利用其制造耐堿沉浸膠輥的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410493936.2 | 申請日： | 2014-09-24 |
| 公開（公告）號： | CN105504562A | 公開（公告）日： | 2016-04-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃才根;吳潤生;黃勝標;徐成;陳俊;陸勇;高劍;牟戰(zhàn)旗;賈衛(wèi)國 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司;南京金三力橡塑有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/34 | 分類號： | C08L23/34;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/01;C08K3/06;C08K5/39;B29C47/92 |
| 代理公司： | 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254 | 代理人： | 肖祎 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用于 鍍鋅 機組 沉浸 膠料 以及 利用 制造 方法 | ||
1.一種用于電鍍鋅機組的耐堿沉浸膠料，其特征在于，包括按重量百分數(shù)計 的如下組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐堿沉浸膠料，其特征在于，所述合成橡膠為海伯 隆橡膠橡膠，所述炭黑為高耐磨炭黑。
3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的用于電鍍鋅機組的耐堿沉浸膠料制造膠輥 的方法，其特征在于，包括如下步驟：
A)將合成橡膠在30℃～40℃煉60～70s后，加入橡膠用增粘樹脂、橡膠用 流動助劑，在70～80℃下混煉40～50s，加入炭黑、二辛酯、齊聚酯，在90～100 ℃下密煉90～100后提栓，提栓100～120s后，在110～120℃下排膠，得到混煉母 膠；
B)將所述混煉母膠停放24h后，包覆于開煉機的輥筒上，待包覆在輥筒表 面的混煉母膠光滑平整后，加入硫磺、促進劑BZ、促進劑DPTT、硫化劑DCP， 待上述組分全部混入母膠后，開刀翻煉，得到膠料，備用；
C)將所述膠料喂入螺桿機出機中，在90～100℃下擠出厚度為6～8mm的膠 片，待所述膠片均勻一致后，將膠片逐層纏繞在一金屬輥芯上進行包膠，直到 包膠單邊厚度為26～27mm，包膠完畢后，在膠面上纏繞尼龍水布，得到膠輥；
D)將所述膠輥在4.5～5個大氣壓的壓力下，于80～90℃保溫1h后升溫至 90～100℃，保溫1h后，繼續(xù)升溫至120-130℃，保溫1h，最后升溫至150-155 ℃，保溫6h，得到硫化完畢的膠輥；
E)將所述硫化完畢的膠輥自然冷卻到室溫后，先在車床上進行粗加工，再 轉(zhuǎn)移到震蕩磨床上用震蕩磨頭，采用外圓濕磨的方式進行精加工，得到產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，步驟C)中，將膠料喂 入螺桿擠出機之前，先將螺桿擠出機料筒、螺桿和機頭設(shè)備溫度分別預熱到50 ℃、60℃和50℃；包膠過程中控制擠出薄膠片溫度≤95℃。
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