[發明專利]光模塊及其制造方法

在審

• 申請號: 201410493928.8
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104459928A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 松末明洋;中村光一;小寺秀和
• 申請（專利權）人: 三菱電機株式會社
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02;G02B3/00
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 何立波;張天舒

1.一種光模塊的制造方法，其特征在于，

具備：

準備工序，在該工序中，準備鏡筒以及透鏡支架，其中，該鏡筒具備筒部、以及具有在所述筒部的一端設置的通孔的蓋部，所述筒部的另一端開口，該鏡筒由具有第1線膨脹系數的材料形成，該透鏡支架具備透鏡安裝孔，并由具有比所述第1線膨脹系數大的第2線膨脹系數的材料形成；

組裝工序，在該工序中，以所述通孔和所述透鏡安裝孔的位置對準的方式，組裝所述鏡筒和所述透鏡支架；以及

透鏡成型工序，在該工序中，通過在組裝所述鏡筒和所述透鏡支架之后，一邊利用所述鏡筒進行定位，一邊在所述透鏡安裝孔內對透鏡用玻璃進行沖壓成型、冷卻，從而在所述透鏡支架上設置透鏡，其中，所述透鏡用玻璃具有比所述第2線膨脹系數小的第3線膨脹系數。

2.一種光模塊的制造方法，其特征在于，

具備：

準備工序，在該工序中，準備鏡筒以及透鏡支架，其中，該鏡筒具備筒部、以及具有在所述筒部的一端設置的通孔的蓋部，所述筒部的另一端開口，該鏡筒由具有第1線膨脹系數的材料形成，該透鏡支架具備透鏡安裝孔，并由具有比所述第1線膨脹系數大的第2線膨脹系數的材料形成；

組裝工序，在該工序中，以所述通孔和所述透鏡安裝孔的位置對準的方式，組裝所述鏡筒和所述透鏡支架；以及

透鏡成型工序，該工序在所述組裝工序之前或者之后，在所述透鏡支架上設置透鏡，

所述透鏡支架具備沿著所述透鏡安裝孔的邊緣的凸部，

將所述凸部嵌入所述通孔中。

3.一種光模塊的制造方法，其特征在于，

具備：

準備工序，在該工序中，準備鏡筒以及透鏡支架，其中，該鏡筒具備筒部、以及具有在所述筒部的一端設置的通孔的蓋部，所述筒部的另一端開口，該鏡筒由具有第1線膨脹系數的材料形成，該透鏡支架具備透鏡安裝孔，并由具有比所述第1線膨脹系數大的第2線膨脹系數的材料形成；

組裝工序，在該工序中，以所述通孔和所述透鏡安裝孔的位置對準的方式，組裝所述鏡筒和所述透鏡支架；以及

透鏡成型工序，該工序在所述組裝工序之前或者之后，在所述透鏡支架上設置透鏡，

在所述蓋部設置凹部，

將所述透鏡支架的一部分或者全部嵌入所述凹部中。

4.根據權利要求3所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

所述透鏡支架具備凸部，該凸部在所述透鏡安裝孔的延伸方向上凸出，

所述凸部嵌入所述凹部中。

5.根據權利要求2至4中任一項所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

在所述透鏡成型工序中，通過在所述組裝工序之后，一邊利用所述鏡筒進行定位，一邊在所述透鏡安裝孔內對透鏡用玻璃進行沖壓成型、冷卻，從而在所述透鏡支架上設置透鏡，其中，所述該透鏡用玻璃具有比所述第2線膨脹系數小的第3線膨脹系數。

6.根據權利要求1至3中任一項所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

在所述組裝工序中，設置對所述蓋部和所述透鏡支架之間進行釬焊的釬焊層。

7.根據權利要求6所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

在所述蓋部和所述透鏡支架之間的釬焊部位、和所述透鏡安裝孔的邊緣之間，在所述邊緣側設置有凸起的階差部。

8.根據權利要求6所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

在所述組裝工序之后，以覆蓋所述釬焊層的方式在所述鏡筒以及所述透鏡支架上設置鍍層。

9.根據權利要求1至3中任一項所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

在所述組裝工序中，對所述蓋部和所述透鏡支架進行凸焊焊接。

10.根據權利要求1至3中任一項所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

在所述組裝工序中，對所述鏡筒和所述透鏡支架進行熱鉚接。

11.根據權利要求1至3中任一項所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

將所述透鏡支架嵌入所述鏡筒的筒部內。

12.根據權利要求1至3中任一項所述的光模塊的制造方法，其特征在于，

所述鏡筒和所述透鏡支架的至少一方，在所述鏡筒和所述透鏡支架接觸的部分處具有薄壁部，

在所述組裝工序中，對所述薄壁部實施激光深熔焊。