[發(fā)明專利]一種磷礦粉壓球成型焙燒方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410493055.0
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104261362A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳祥;杜建學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 云南天安化工有限公司
• 主分類號: C01B25/01
• 分類號: C01B25/01
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磷礦粉的壓球成型焙燒的方法，屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

磷礦石從開采、運輸，到工廠經(jīng)破碎、烘干、篩分等加工處理后入爐，塊礦量僅有50%左右，購買經(jīng)擦洗的合格塊礦制磷，通常也要損失15%～20%，黃磷生產(chǎn)企業(yè)篩選余下的磷礦粉數(shù)量巨大，不加以利用將造成磷資源的極大浪費和嚴重的經(jīng)濟損失。國家實施的《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》明確要求黃磷企業(yè)的礦粉利用率必須達到100%。部分黃磷生產(chǎn)企業(yè)嘗試采用磷礦粉加粘土或水玻璃作為粘結(jié)劑后壓球成型焙燒的工藝，以求達到綜合利用寶貴的磷礦資源、降低產(chǎn)品成本的目的，但加入粘土或水玻璃后，均降低了磷礦中P₂O₅的含量，增加了磷礦粉中的硅含量，不適合高硅磷礦粉使用。CN?102381690?公開了一種用稀土元素、氯化鈉、氯化鈣、氯化鋅、碳酸鈉和碳酸鉀制成的藥劑與蒙脫石粉料按比例，經(jīng)混合、熟化、干燥、球磨成粉后制成的磷礦粉富氧粘結(jié)劑，卻存在加入原料眾多，制作過程冗長而繁瑣，高溫反應(yīng)后對成品及廢棄物中的化學(xué)成分難以掌控和附加后續(xù)處理等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種磷礦粉壓球成型焙燒的方法，其利用二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的粘結(jié)劑，與經(jīng)過預(yù)處理的磷礦粉按比例均勻攪拌混合后，經(jīng)壓球成型，利用磷爐尾氣，采用獨特的預(yù)熱干燥、焙燒和空氣冷卻工藝，生產(chǎn)出供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團。該方法有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出了一種節(jié)約能源、循環(huán)和綜合利用資源的新的技術(shù)方案。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種磷礦粉壓球成型焙燒的方法，磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預(yù)處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入混合機，其與現(xiàn)有技術(shù)的突出區(qū)別在于：加入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的固形物重量百分含量為15%～60%，P₂O₅的重量百分含量為30%～46%的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與磷礦粉重量比的配比為3～4：6～7，均勻攪拌4～6分鐘，得到重量百分水分為9%～12%的混合料，送入壓球機壓成直徑20～50mm的圓球，用溫度為100～200℃的熱風(fēng)預(yù)熱干燥，時間為25～30分鐘，防止生球破裂，再送入回轉(zhuǎn)窯，利用磷爐尾氣，在850～950℃溫度下焙燒，時間為30～35分鐘，經(jīng)空氣冷卻降溫至100℃以下，即制成供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團。

預(yù)熱干燥、焙燒、冷卻產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵、洗滌后達標(biāo)排放，細顆粒物及粉塵返回混合機再次使用。

本發(fā)明充分利用生產(chǎn)流程的中間產(chǎn)物經(jīng)加工后作為輔料直接回用于生產(chǎn)流程，即用二水物法濕法磷酸生產(chǎn)工藝的中間酸渣制成生產(chǎn)磷礦粉球團所用的粘結(jié)劑，與經(jīng)過預(yù)處理的磷礦粉按比例均勻攪拌混合后，經(jīng)壓球成型，無需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷爐尾氣，采用獨特的預(yù)熱干燥、焙燒和空氣冷卻工藝，生產(chǎn)出供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團。將磷礦球團中P₂O₅的含量提高了8～10%，且不增加磷礦球團中的硅鈣比（酸度系數(shù)Mk），實現(xiàn)了磷礦資源的高效和綜合利用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)示意圖。

具體實施方式

下述實施例旨在進一步詳細描述和解釋本發(fā)明，而不是以任何方式限定本發(fā)明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明所作的任何簡單改進和替換，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例1

磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預(yù)處理后，制成重量百分水分為5%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入混合機，加入二水物法濕法磷酸生產(chǎn)的中間產(chǎn)物酸渣制成的固形物重量百分含量為20%，P₂O₅的重量百分含量為45%的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑與磷礦粉重量比的配比為3：?7，均勻攪拌6分鐘，得到重量百分水分為9%的混合料，送入壓球機壓成直徑30mm的圓球，用溫度為120℃的熱風(fēng)預(yù)熱干燥，時間為25分鐘，防止生球破裂，再送入回轉(zhuǎn)窯，在850℃溫度下焙燒，時間為35分鐘，經(jīng)空氣冷卻降溫至60℃以下，即制成供黃磷生產(chǎn)使用的磷礦球團，磷礦球團中P₂O₅的含量提高了10?%。

實施例2