[發明專利]一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法

在審

• 申請號: 201410492972.7
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104313292A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 朱健;堵治君;李軍;陳先鋒;邵黎軍
• 申請（專利權）人: 江蘇共昌軋輥股份有限公司
• 主分類號: C21D9/38
• 分類號: C21D9/38;C21D1/19
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 李德濺;徐冬濤

技術領域

本發明涉及軋輥熱處理技術領域，具體地說是一種外層高淬透性、芯軸部位組織和性能不受影響、熱處理能耗低的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法。?

背景技術

目前，大部分需調質處理的離心復合軋輥都采用整體加熱和通體熱透工藝，該工藝由于在高溫階段保溫時間長，離心復合軋輥芯軸部位的球墨鑄鐵（QT400）難以長時間承受1000℃以上的高溫作用，這種熱影響將嚴重惡化其組織和強韌性，會帶來安全使用隱患；另外由于采用整體加熱和通體熱透工藝，熱處理周期長、熱處理能耗也高，同時外層的淬透性也差，導致軋輥使用性能低下。如中國專利公開了一種采用三段熱處理工藝，球化退化在850～900℃保溫10～20小時進行奧氏體化，在700～800℃等溫球化保溫12～24小時；粗加工后正火處理：1000～1150℃保溫6～12小時，霧冷加風冷冷卻到500～600℃進行回火保溫，保溫時間為12～24小時，采用此種正火工藝：一是高溫1000～1150℃保溫時間長，熱處理能耗高；二是芯部承受高溫作用時間長，嚴重惡化芯部材料的組織和強韌性。?

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種外層高淬透性、芯軸部位組織和性能不受影響、熱處理能耗低的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法。?

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：?

一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，其特征在于：該差溫熱處理方法的步驟如下：

1）、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處理爐內預熱至900～950℃；

2）、預熱后吊入塞拉斯爐內快速升溫至1000～1020℃進行高溫淬火，并保溫T_保=（2～4min/mm）*H_外，其中T_保為保溫時間min、H_外為軋輥的外層厚度mm；

3）、保溫結束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350～400℃；

4）、最后吊入電阻式熱處理爐內進行回火熱處理，回火熱處理結束后軋輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。

步驟4）中的回火熱處理包括二次回火熱處理，且第二次回火熱處理的回火溫度高于第一次回火熱處理的回火溫度。?

步驟4）中的回火熱處理包括二次回火熱處理，第一次回火熱處理的回火溫度為480～500℃、持續時間12～28h。?

步驟4）中的回火熱處理包括二次回火熱處理，第二次回火熱處理的回火溫度為510～530℃、持續時間12～28h。?

本發明相比現有技術有如下優點：?

本發明根據D2鋼離心復合軋輥外層材質為D2鋼、芯軸部位材質為球墨鑄鐵的特性，首先對粗加工好的軋輥在電阻式熱處理爐預熱，然后吊入塞拉斯爐內進行短時間的高溫淬火，高溫熱處理后進行吹風淬火降溫，最后吊入電阻式熱處理爐進行二次回火熱處理，且第二次回火溫度大于第一次回火溫度，從而保證D2鋼外層的完全淬透、芯軸部位球墨鑄鐵不受高溫的影響；而且該差溫熱處理方法既能提高軋輥的使用性能，又能大幅降低軋輥熱處理的能耗，達到最佳熱處理效果和目的。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。?

一種D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法，該差溫熱處理方法的步驟如下：1）、首先將粗加工好的軋輥吊入電阻式熱處理爐內預熱至900～950℃；2）、預熱后吊入塞拉斯爐內快速升溫至1000～1020℃進行高溫淬火，并保溫T_保=（2～4min/mm）*H_外，其中T_保為保溫時間min、H_外為軋輥的外層厚度mm；3）、保溫結束后吊至風淬機上進行吹風淬火降溫至350～400℃；4）、最后吊入電阻式熱處理爐內進行二次回火熱處理，第一次回火熱處理的回火溫度為480～500℃、持續時間12～28h，第二次回火熱處理的回火溫度為510～530℃、持續時間12～28h，第二次回火熱處理結束后軋輥冷卻至室溫即完成D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理過程。?

下面通過具體實施例對本發明的D2鋼離心復合軋輥的差溫熱處理方法作進一步的描述。?

實施例一?