[發(fā)明專利]利用中低品位磷礦生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410492932.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN105314605A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王維友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北龍祥磷化有限公司
• 主分類號(hào): C01B15/16
• 分類號(hào): C01B15/16
• 代理公司: 襄陽(yáng)中天信誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種利用中低品位磷礦生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

磷酸鈣是農(nóng)作物基礎(chǔ)肥料，既能提供營(yíng)養(yǎng)，又能改善土壤增加地力，不僅能給農(nóng)作物提供磷，還能提供中量元素鈣、鎂、硫及微量元素鐵、錳、硅等，是二元、三元復(fù)合肥無(wú)法取代的，特別是能改善鹽堿土壤地帶。目前，利用低品位磷礦生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣，產(chǎn)品不能達(dá)標(biāo)，但高品位磷礦石價(jià)格昂貴且稀少，導(dǎo)致過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)成本較高。而磷礦資源中，高品位優(yōu)質(zhì)礦層占比例相當(dāng)少，中低品位占比例相當(dāng)大，現(xiàn)開采磷礦，以高品位優(yōu)質(zhì)為主，中低品位被遺棄。因此，開發(fā)利用中低品位磷礦生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種利用中低品位磷礦生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)利用含磷16%-22%的中低品位磷礦生產(chǎn)各種規(guī)格過(guò)磷酸鈣的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，先使用礦石與硫酸反應(yīng)制取磷酸，再利用生產(chǎn)的磷酸和硫酸混合后與礦石反應(yīng)，生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣；

將來(lái)自管線一的98%的硫酸和來(lái)自管線的含P₂O₅7-8%的淡磷酸在酸混合器充分混均后加入反應(yīng)槽，同時(shí)將來(lái)自管線二的含P₂O₅18%的礦漿加入反應(yīng)槽，經(jīng)過(guò)4.5-5h的充分反應(yīng)后，料漿進(jìn)入中間槽進(jìn)行養(yǎng)晶，合格料漿經(jīng)過(guò)濾機(jī)一液固分離后，成品磷酸進(jìn)入磷酸儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，磷石膏經(jīng)過(guò)濾機(jī)二進(jìn)一步用洗滌水洗滌后，送磷石膏堆場(chǎng)存放，產(chǎn)生的淡磷酸輸送至反應(yīng)槽，降低反應(yīng)槽內(nèi)的料漿密度，進(jìn)一步回收磷，反應(yīng)槽產(chǎn)生的尾氣經(jīng)管線三處理；

成品磷酸經(jīng)輸酸泵與來(lái)自管線二的含P₂O₅18%的礦漿、來(lái)自管線的98%的硫酸一起加入混合器，生成的過(guò)磷酸鈣料漿送入化成池化成，熟化后的過(guò)磷酸鈣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后包裝入庫(kù)。

所述反應(yīng)槽的溫度為79-89℃；磷酸儲(chǔ)存罐的溫度40-50℃；混合器的溫度為115±2℃。

本發(fā)明在原過(guò)磷酸鈣工藝流程的基礎(chǔ)上，在混合器前增加一套萃取磷酸裝置系統(tǒng)，將礦漿與硫酸分解，過(guò)濾獲得磷酸，根據(jù)所生產(chǎn)的過(guò)磷酸鈣品種，礦漿的濃度及礦漿全磷，按比例計(jì)量進(jìn)入與硫酸、磷酸分解混合攪拌，混化成過(guò)磷酸鈣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用的礦石品位低，而產(chǎn)品養(yǎng)分高，目前使用含P₂O₅24%的礦石，才可以產(chǎn)出12%的普鈣，此系統(tǒng)使用16-22%的礦石，即可生產(chǎn)12-16%的普通過(guò)磷酸鈣，并保持了傳統(tǒng)普通過(guò)磷酸鈣的特性及功能，生產(chǎn)成本低，可有效利用中低品位磷礦資源。

2、成品疏松，不易結(jié)塊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程示意簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明先使用礦石與硫酸反應(yīng)制取磷酸，再利用生產(chǎn)的磷酸和硫酸混合后與礦石反應(yīng)，生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣。

將來(lái)自管線一1的98%的硫酸和來(lái)自管線8的含P₂O₅7-8%的淡磷酸在酸混合器充分混均后加入反應(yīng)槽3，同時(shí)將來(lái)自管線二2的含P₂O₅18%的礦漿加入反應(yīng)槽3，經(jīng)過(guò)4.5-5h的充分反應(yīng)后，料漿進(jìn)入中間槽4進(jìn)行養(yǎng)晶，合格料漿經(jīng)過(guò)濾機(jī)一5液固分離后，成品磷酸進(jìn)入磷酸儲(chǔ)存罐7儲(chǔ)存，磷石膏經(jīng)過(guò)濾機(jī)二6進(jìn)一步用洗滌水9洗滌后，送磷石膏堆場(chǎng)存放，產(chǎn)生的淡磷酸輸送至反應(yīng)槽3，降低反應(yīng)槽3內(nèi)的料漿密度，進(jìn)一步回收磷，反應(yīng)槽3產(chǎn)生的尾氣經(jīng)管線三10處理；自管線一1與自管線二上裝有流量計(jì)一14與流量計(jì)二15。

成品磷酸經(jīng)輸酸泵13與來(lái)自管線二2的含P₂O₅18%的礦漿、來(lái)自管線1的98%的硫酸一起加入混合器11，生成的過(guò)磷酸鈣料漿送入化成池12化成，熟化后的過(guò)磷酸鈣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后包裝入庫(kù)。

所述反應(yīng)槽3的溫度為79-89℃；磷酸儲(chǔ)存罐7的溫度40-50℃；混合器11的溫度為115±2℃。

本發(fā)明的原材料為18%的磷礦石和98%的硫酸，生產(chǎn)的磷酸含P₂O₅為15.5%，以生產(chǎn)規(guī)格分別為12%、14%、16%過(guò)磷酸鈣為例。

1噸含P₂O₅15.5%的磷酸消耗磷礦石為0.9噸，消耗硫酸量為0.60噸。

實(shí)施例一：