[發明專利]一種轉移印花方法

在審

• 申請號: 201410492928.6
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104278587A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 吳洪良
• 申請（專利權）人: 無錫市東北塘宏良染色廠
• 主分類號: D06P5/26
• 分類號: D06P5/26;D06P1/16;D06P1/50;D06P1/48;D06P3/60
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發明涉及一種轉移印花方法，特別是含棉面料的轉移印花方法。

背景技術

轉移印花是按圖案先將染料色料印在轉移紙上，利用分散染料的高溫升華，使圖案中的染料轉移到紡織品上。由于分散染料在棉纖維上的著色力差，采用轉移印花對純棉纖維或含棉纖維織物進行印花容易產生留白的現象，為克服留白的問題，現有轉移印花通常是在印花前，先對棉紡織品進行化學改性、溶脹等預處理，以提高分散染料在棉纖維上的著色率，而這不可避免的會產生污水。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種無污染的轉移印花方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種轉移印花方法，包括（1）將轉移印花色漿印在轉印薄膜上，以及（2）將轉印薄膜與含棉面料接觸加熱，使分散染料由轉印薄膜轉移至含棉面料，其特征在于，

所述轉移印花色漿包括如下質量百分比的組分：

分散染料：1-25%；

印花糊料：5-50%；

二羥甲基二羥基亞乙基脲：1-5%。

進一步，所述印花糊料為羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、變性淀粉或丙烯酸樹脂。

進一步，步驟（2）的加熱溫度為160-190℃。

與傳統轉移印花相比，本發明的轉移印花方法能明顯提高分散染料在棉纖維上的轉移率，且不需要對棉纖維進行預處理，不產生污水，無法染。

具體實施方式

以下結合優選實施例對本發明進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

轉移印花色漿的質量配比如下：

分散藍2BLN：10%，羧甲基纖維素鈉（CMC）：10%，二羥甲基二羥基亞乙基脲：2%，余量為水。

在攪拌下，將羧甲基纖維素鈉加入水中，用氨水調節pH至8，再加入二羥甲基二羥基亞乙基脲和分散藍2BLN，攪拌30分鐘，得到轉移印花色漿。

將轉移印花色漿印在BOPP膜上，制成轉移印花薄膜，將純棉面料與轉移印花薄膜同時送入軋車加壓，溫度160℃，時間3分鐘，在面料上得到印花圖案。染料轉移率為93%，洗滌牢度為4級，摩擦牢度為4-5級。

對比例1

轉移印花色漿的質量配比如下：

分散藍2BLN：10%，羧甲基纖維素鈉（CMC）：10%，余量為水。

在攪拌下，將羧甲基纖維素鈉加入水中，用氨水調節pH至8，再加入分散藍2BLN，攪拌30分鐘，得到轉移印花色漿。

將轉移印花色漿印在BOPP膜上，制成轉移印花薄膜，將純棉面料與轉移印花薄膜同時送入軋車加壓，溫度160℃，時間3分鐘，在面料上得到印花圖案。染料轉移率為61%，洗滌牢度為4級，摩擦牢度為3-4級。

實施例2

轉移印花色漿的質量配比如下：

分散紅60：5%，海藻酸鈉：5%，二羥甲基二羥基亞乙基脲：3%，余量為水。

在攪拌下，將海藻酸鈉加入水中，用氨水調節pH至9，再加入二羥甲基二羥基亞乙基脲和分散紅60，攪拌25分鐘，得到轉移印花色漿。

將轉移印花色漿印在BOPP膜上，制成轉移印花薄膜，將純棉面料與轉移印花薄膜同時送入軋車加壓，溫度190℃，時間3分鐘，在面料上得到印花圖案。染料轉移率為90%，洗滌牢度為4級，摩擦牢度為4-5級。

實施例3

轉移印花色漿的質量配比如下：

分散紅60：16%，丙烯酸樹脂（上海韋奇化工）：45%，二羥甲基二羥基亞乙基脲：5%，余量為水。

在攪拌下，將丙烯酸樹脂加入水中，用氨水調節pH至9，再加入二羥甲基二羥基亞乙基脲和分散紅60，攪拌30分鐘，得到轉移印花色漿。

將轉移印花色漿印在轉印紙上，制成轉移印花薄膜，將純棉面料與轉移印花薄膜同時送入軋車加壓，溫度190℃，時間3分鐘，在面料上得到印花圖案。染料轉移率為92%，洗滌牢度為4級，摩擦牢度為4-5級。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。