[發(fā)明專利]一種無級(jí)調(diào)節(jié)成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410492881.3
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN104209380A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣文星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江偉聯(lián)科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/08
• 分類號(hào): B21D5/08;B21D43/09
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張建華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無級(jí)調(diào)節(jié)成型裝置。

背景技術(shù)

金屬成型方式包括冷凝成型、焊接成型、塑性成型等方式。金屬凝固成型習(xí)慣上稱為鑄造，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。金屬焊接成型工藝是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法，通常分類是熔焊、壓焊、釬焊。金屬塑性成型是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝常可分為自由鍛、模鍛、板料沖壓、滾壓、壓制等。滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動(dòng)滾壓加工成各種形狀復(fù)雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產(chǎn)品。滾壓變形是線接觸，連續(xù)逐步地進(jìn)行，所需變形力較小，一個(gè)行程可生產(chǎn)一個(gè)或幾個(gè)工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對(duì)年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟(jì)效益也最為可觀。如說明書附圖中的圖1和圖2所示，工件由圖1狀態(tài)加工成圖2狀態(tài)就是由滾壓成型加工而成。但是在日常生產(chǎn)中，所需工件尺寸大小不一，尤其是工件的尺寸W和尺寸H，目前都是使用對(duì)應(yīng)尺寸的裝置來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸工件的加工，設(shè)備種類多，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無級(jí)調(diào)節(jié)成型裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的工件進(jìn)行滾壓加工，適用性強(qiáng)，大大降低了成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種無級(jí)調(diào)節(jié)成型裝置，包括底座、機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)置在底座的上端，所述滾壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于滾壓機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料上輥軸、送料下輥軸、上支板、下支板、下支承組件、上調(diào)節(jié)組件，所述送料上輥軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上支板之間，所述送料下輥軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下支板之間，所述上支板和下支板都可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)，所述上支板位于下支板的上方，所述下支板和底座之間設(shè)置有下支承組件，所述下支承組件包括螺母套、支承螺栓、支承螺母，所述螺母套下端固定在底座上，并位于下支板的正下方，所述支承螺栓螺紋連接于螺母套，所述支承螺栓的上端頂在下支板的下端面，所述支承螺栓上螺紋連接有支承螺母，所述上支板的上方設(shè)置有上調(diào)節(jié)組件，所述上調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板固定在機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)螺栓下端連接于上支板，所述調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺母的下端面緊貼調(diào)節(jié)板的上端面，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括夾板、上滑動(dòng)板、上固定板、下滑動(dòng)板、下固定板、拉桿、拉桿螺母、上導(dǎo)柱、下導(dǎo)柱、上輔輪座、下輔輪座、輔輪組件、絲桿、緊固螺母，所述上滑動(dòng)板和下滑動(dòng)板通過夾板可上下滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)，所述上滑動(dòng)板位于下滑動(dòng)板的上方，所述上滑動(dòng)板上方設(shè)置有上固定板，所述上固定板水平固定在機(jī)架上，所述上滑動(dòng)板和下滑動(dòng)板之間設(shè)置有下固定板，所述下固定板也固定在機(jī)架上，所述上滑動(dòng)板上端和下滑動(dòng)板上端都連接拉桿，所述拉桿分別螺紋連接于上固定板和下固定板，所述拉桿上還螺紋連接有拉桿螺母，前后兩塊上滑動(dòng)板之間設(shè)置有上導(dǎo)柱，前后兩塊下滑動(dòng)板之間也設(shè)置有下導(dǎo)柱，上輔輪座可滑動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)柱上，下輔輪座可滑動(dòng)設(shè)置在下導(dǎo)柱上，所述上輔輪座的下方和下輔輪座的上方設(shè)置有輔輪組件，所述輔輪組件包括成型滾輪和輔輪，所述成型滾輪和輔輪成水平方向并排設(shè)置，成型滾輪和輔輪兩兩相鄰不接觸，所述輔輪的成型截面的夾角各不相同，從左到右逐漸接近90度，所述上輔輪座和下輔輪座前后兩側(cè)連接絲桿，所述絲桿分別螺紋連接上滑動(dòng)板和下滑動(dòng)板，所述絲桿上螺紋連接有緊固螺母。

進(jìn)一步地，所述輔輪和成型滾輪的數(shù)量均為六個(gè)。

進(jìn)一步地，所述上輔輪座和上導(dǎo)柱之間、下輔輪座和下導(dǎo)柱之間都設(shè)置有導(dǎo)套，有利于上輔輪座和上導(dǎo)柱、下輔輪座和下導(dǎo)柱平穩(wěn)滑動(dòng)，延長裝置的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述輔輪的成型截面的夾角從左到右依次為160度、145度、131度、116度、103度、90度，這樣的數(shù)量和角度設(shè)置，有利于提高工件的成型效果，保證工件質(zhì)量。