[發明專利]一種純銅板生產工藝

無效

• 申請號: 201410492666.3
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104190711A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王琳
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫成銅業有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B15/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及一種銅板軋制方法。

背景技術

目前銅板帶生產主要是以鑄錠熱軋開坯方式進行。但隨著工業技術的不斷發展，對銅板材的質量和精度要求越來越高，傳統的軋制方法已不能滿足高質量銅板的要求。主要缺陷如下，由于銅坯散熱快，造成在軋制過程中銅坯的軋制力不均，進而造成銅板帶的表面缺陷或者銅板帶的側彎。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種純銅板生產工藝。該工藝有效提高了銅板熱軋的效率及質量，克服了銅板帶的表面缺陷和銅板帶的側彎。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種純銅板生產工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟：

1）??備料：對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理；

2）??對銅坯進行第一次酸洗；

3）??將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在800～900C°；

4）??中軋：將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板；

5）??對中間銅板進行退火，退火溫度800-850?C°；

6）??對中間銅板進行第二次酸洗；烘干；

7）??精軋：將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。

本發明步驟3）中，加熱溫度在900C°。步驟5）中，退火溫度在850?C°。

本發明的有益效果是：采用兩次軋制、兩次酸洗，進行軋制，有效提高了銅板熱軋的效率及質量，克服了銅板帶的表面缺陷和銅板帶的側彎。

具體實施方式

實施例1

一種純銅板生產工藝，該工藝包括如下步驟：

備料：對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理；

對銅坯進行第一次酸洗；

將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在900C°；

中軋：將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板；

對中間銅板進行退火，退火溫度850?C°；

對中間銅板進行第二次酸洗；烘干；

精軋：將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。

實施例2

又一種純銅板生產工藝，該工藝包括如下步驟：

備料：對符合要求寬度的銅坯表面進行清潔處理；

對銅坯進行第一次酸洗；

將酸洗后的銅坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度在850C°；

中軋：將加熱后的銅坯移入軋機上進行中軋，制得中間銅板；

對中間銅板進行退火，退火溫度800?C°；

對中間銅板進行第二次酸洗；烘干；

精軋：將第二次酸洗后的中間銅板移入軋機上進行精軋，制得成品銅板。

本發明采用兩次軋制、兩次酸洗，進行軋制，有效提高了銅板熱軋的效率及質量，克服了銅板帶的表面缺陷和銅板帶的側彎。