[發(fā)明專利]一種基于相控陣超聲波探傷儀的小徑管無(wú)損檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410492596.1
• 申請(qǐng)日: 2014-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104297340A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余新海;孫磊;樊傳琦;朱琪;單立春;姜學(xué)平;劉禮良;楊齊;董亮亮;章雅林;高超;涂少華;吳松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第一工程公司;安徽津利能源科技發(fā)展有限責(zé)任公司;中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院
• 主分類號(hào): G01N29/04
• 分類號(hào): G01N29/04
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所 34115
• 代理人: 宋倩

1.一種基于相控陣超聲波探傷儀的小徑管無(wú)損檢測(cè)方法，其特征在于，該方法包括以下順序的步驟：

（1）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，對(duì)被檢工件進(jìn)行CIVA和聲場(chǎng)仿真，并將仿真結(jié)果輸入相控陣超聲波探傷儀；

（2）采用合適的對(duì)比試塊對(duì)相控陣超聲波探傷儀進(jìn)行調(diào)試，并采用與被檢工件具有相同規(guī)格、材質(zhì)、焊接工藝和焊接參數(shù)的模擬工件對(duì)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，在驗(yàn)證過(guò)程中，根據(jù)模擬工件的厚度，采取相應(yīng)的掃查方式；

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，對(duì)被檢工件的焊縫兩側(cè)進(jìn)行打磨；

（4）采用調(diào)試后的相控陣超聲波探傷儀對(duì)打磨光滑的被檢工件進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中，根據(jù)被檢工件的厚度，采取相應(yīng)的掃查方式；

（5）對(duì)檢測(cè)圖譜進(jìn)行分析，得出檢測(cè)結(jié)果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于相控陣超聲波探傷儀的小徑管無(wú)損檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟（2）中，根據(jù)模擬工件的厚度，采取相應(yīng)的掃查方式，所述步驟（4），根據(jù)被檢工件的厚度，采取相應(yīng)的掃查方式，具體為：

若模擬工件/被檢工件的厚度大于6mm而小于8mm，則對(duì)其焊口采用一次波和二次波分開(kāi)掃查；

若模擬工件/被檢工件的厚度小于6mm，則對(duì)其焊口采用三次波和四次波分開(kāi)掃查；

若模擬工件/被檢工件的厚度大于8mm，則對(duì)其焊口采用一次波和二次波同時(shí)掃查；

若模擬工件/被檢工件的厚度為6mm，則對(duì)其焊口采用一次波和二次波分開(kāi)掃查，或者采用三次波和四次波分開(kāi)掃查；

若模擬工件/被檢工件的厚度為8mm，則對(duì)其焊口采用一次波和二次波分開(kāi)掃查，或者采用一次波和二次波同時(shí)掃查。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于相控陣超聲波探傷儀的小徑管無(wú)損檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟（3）中，對(duì)被檢工件的焊縫兩側(cè)進(jìn)行打磨，打磨的長(zhǎng)度大于相控陣超聲波探傷儀的掃查架的寬度，打磨光滑的焊縫兩側(cè)刷上耦合劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于相控陣超聲波探傷儀的小徑管無(wú)損檢測(cè)方法，其特征在于：所述相控陣超聲波探傷儀的激發(fā)晶片的數(shù)目為≥16，激發(fā)電壓等級(jí)為≤10，掃查角度為20o～75o，掃查速度為≤30mm/s。