[發明專利]一種耐磨PVC面結構木地板

在審

• 申請號: 201410492548.2
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104278818A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 周堯新
• 申請（專利權）人: 浙江華凱木業有限公司
• 主分類號: E04F15/04
• 分類號: E04F15/04
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本發明涉及的是一種耐磨PVC面結構木地板，尤其是一種有彈性的高耐磨PVC面結構木地板，屬于建筑裝潢類地板技術領域。

背景技術

木地板作為一種建筑裝潢產品，在現代裝飾領域中應用較為普及，幾乎家家裝潢都需要配置木地板，甚至于很多辦公室也會用到木地板。現有的木地板有很多種，常見的有實木地板、復合地板、強化地板等等，這些地板均采用不同的木質原料，尤其是實木地板，因選用的實木料，因此，價格昂貴，適用于高檔居室的家庭裝潢；但是實木地板的原始纖維在加工過程中會受到一定的變形，因此在實際使用過程中，受熱或受冷就會產生變形；因此現有很多選用復合地板，它由于采用多層板材經過相互之間的復合成為地板，由于多層板材之間的纖維方向可以錯開，相互應力抵消，尤其是在復合板材中采用一些應力變形小的纖維板材或刨花板材作為基材，因此，整塊復合地板的變形應力較小，但它使用了大量的膠水，對于環保沒有三層及實木好；而強化地板的成本低，適用在普通辦公室；但上述常見的木地板普遍存在著無彈性、缺乏耐磨性，不具有防滑、防跌和防水等環保性能。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構組成合理，具有一定的彈性，耐磨、有一定的防滑、防跌和防水性能的耐磨PVC面結構木地板。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種耐磨PVC面結構木地板，它主要由面板、中間基板以及底板復合而成，并在四邊制有安裝用的企口，所述的面板采用2-4mm有彈性的PVC板制成；中間基板由多根寬為20-30mm、厚度在7-12mm的木條橫向平接成而成中間板，并在中間板的兩邊各用一條等厚的、寬為20-30mm的縱向條、長度單條或指接拼接而成；所述的底板用松木或硬木制成，且所述面板、基板以及底板通過環保拼板膠壓制而成。

所述的中間板用松木或硬木短料和廢料鋸切而成；所述的中間板與兩邊的縱向條或長度單條用環保拼板膠拼接而成；且在所述橫向木條與木條中間的拼接處形成1mm以下的縫隙，使上下層的干濕度流通得到平衡，減少內應力、增加了地板的穩定性。

本發明所述的中板用松木或硬木的短料和廢木料鋸切成厚度20-30mm長度100-200mm寬度為50mm以上，統一批次規格，兩邊用厚度20-30mm的木板，寬度與橫向木板等寬，邊板長度根據地板要求可指接，橫向木板端面兩頭涂膠同邊板膠粘壓貼成方形，待膠水干養生后用框鋸切成厚度為7mm-12mm的排骨片為中板。經過特殊工藝研發后的木材于PVC粘接專用膠上下三層壓貼；膠干后企口開榫即成成品復合地板。

本發明較好地解決了PVC地板因厚度的限制、地板的不平而造成鋪裝困難，或鋪裝后質量、效果不好，以及實木地板耐磨性能不如PVC高，彈性及防滑、防跌、防水性能不如PVC材料好等問題，它結合了PVC材料和實木之間的優點，消除了兩者的缺陷，特別適用于公共場所、學校、醫院、體育場、老年公寓等場所，節約了木地板的高檔木材木皮，有效地保護了森林資源，具有結構組成合理，具有一定的彈性，耐磨、有一定的防滑、防跌和防水性能等特點。中板的橫向結構又解決了實木常規地板瓦變、干縮、濕漲的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明所述中間基板的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹：圖1、2所示，本發明所述的耐磨PVC面結構木地板，它主要由面板1、中間基板2以及底板3復合而成，并在四邊制有安裝用的企口4，所述的面板1采用2-4mm有彈性的PVC板制成；中間的基板2由多根寬為20-30mm、厚度在7-12mm的木條21橫向平接成而成中間板，并在中間板的兩邊各用一條等厚的寬為20-30mm的縱向條22、長度單條或指接拼接而成；所述的底板3用松木或硬木制成，且所述面板1、基板2以及底板3通過環保拼板膠壓制而成。

所述的中間板用松木或硬木短料和廢料鋸切而成；所述的中間板與兩邊的縱向條或長度單條用環保拼板膠拼接而成；且在所述橫向木條與木條中間的拼接處形成1mm以下的縫隙，使上下層的干濕度流通得到平衡，減少內應力、增加了地板的穩定性。

????本發明所述的中板用松木或硬木的短料和廢木料鋸切成厚度20-30mm長度100-200mm寬度為50mm以上，統一批次規格，兩邊用厚度20-30mm的木板，寬度與橫向木板等寬，邊板長度根據地板要求可指接，橫向木板端面兩頭涂膠同邊板膠粘壓貼成方形，待膠水干養生后用框鋸切成厚度為7mm-12mm的排骨片為中板。經過上述工藝研發后的木材于PVC粘接專用膠上下三層壓貼；膠干后企口開榫即成成品復合地板。