[發明專利]一種生物質成型燃料的自動引火點燃裝置及點燃方法

有效

• 申請號: 201410492461.5
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104266224A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 張林華;崔永章;曲云霞;高貴鳳;唐明天
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: F23Q7/02
• 分類號: F23Q7/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 商金婷

技術領域

本發明涉及生物質成型燃料燃燒領域，具體地講，涉及一種生物質成型燃料的自動引火點燃裝置及點火方法。

背景技術

????隨著城鎮化進程的加快、農民生活水平的不斷提高，農村能源消費不斷擴張，農村能源供需矛盾日益尖銳，具有“可循環性”和“環保性”的生物質將成為新農村建筑取暖的主要能源之一。目前生物質成型燃料主要用于生物質發電、建筑取暖、炊事，利用方式主要是直燃，特別是歐洲、加拿大等國多用于戶式采暖。

直燃中點火是關鍵。生物質點火多采用熱風點火、固體或液體燃料引燃點火、電熱體直點、電脈沖點火等技術方法，且使用的燃料主要是低灰分的木材成型燃料。對于類似固態石蠟或其他添加劑的點火成型燃料，不能實現自動點火而只能是人工添加和點火。而丙烷、丁烷等可燃氣體的引燃點火，不僅需要儲存空間，而且泄漏后遇到著火的成型料容易引發爆炸等安全隱患。發明專利（申請號2014101512789）提出的電脈沖點火，電極間隙過大時存在點火火花時斷時續，電極間隙小時點火成功率的問題，原因是成型熱解氣體改變了電極的放電特性。

多數點火是直接點燃爐排燃料（主料），點火源熱量相對少而需點燃的物料多，因此需要較大點火功率，多數為1kw以上。大功率、大風量必然會帶走點火源釋放熱量和成型燃料點火燃燒時所釋放的能量，導致點火時溫度低，進而導致含有大量含有可凝氣體和凝結成液滴的煙霧排出，且煙霧濃度高、煙塵數量多、持續時間長，是生物質直燃利用中最大的污染源。

另外含灰分高的成型燃料，熱解時可燃氣體相對減少且熱解高峰時間短，且氧難于擴散到顆粒表層內，即使表面點火成功，也容易在快速熱風下而熄滅，存在點火困難的問題。

???雖然國外木材成型燃料的點火裝置能快速點火，但不適用于含灰分高的玉米稈、棉稈等資源豐富的成型燃料，原因是燃料中含有相當數量的灰分，容易在燃燒過程中產生結渣。多數點火裝置不能確定是否點火成功，點火失敗后再次點火較麻煩，也不能實現直燃設備的自動化。因此需要提出解決該類生物質成型燃料的點火問題，且實現點火快速、低電耗、污染物排放時間短的生物質自動點火方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種生物質成型燃料的自動引火點燃裝置及點火方法，點火快且可靠、低電耗、低污染物排放。

本發明采用如下技術手段實現發明目的：

一種生物質成型燃料的自動引火點燃裝置，包括點火倉，其特征是：所述點火倉的上方設置有進料裝置和點火裝置，所述點火倉的下方設置有主燃燒裝置，所述主燃燒裝置的一側設置有排煙裝置。

作為對本技術方案的進一步限定，所述點火裝置包括直流電機、風機、電加熱裝置、高壓放電針、點火管和熱風出口，所述電加熱裝置位于所述點火管內，所述點火管位于所述點火倉的上方，所述點火管的熱風出口流速范圍為1.9-2.3m/s，所述高壓放電針位于所述點火倉上。

作為對本技術方案的進一步限定，所述電加熱裝置包括絕緣柱和電熱體，所述電熱體的上端連接所述絕緣柱，所述絕緣柱、電熱體與所述點火管之間形成外通道，所述電熱體的中心孔形成內通道，所述外通道與所述內通道的面積比范圍為1.8-2.2。

作為對本技術方案的進一步限定，所述主燃燒裝置包括外殼、攪拌電機和攪拌軸，所述攪拌電機位于所述外殼上，所述攪拌電機連接攪拌軸，所述攪拌軸上對稱連接有隔離板和點火板，所述攪拌軸下端插入所述爐排的中心孔，所述攪拌軸上連接攪拌桿，所述爐排下方5-10cm處設置有火焰針，所述火焰針固定在所述外殼上，所述點火倉連接在所述外殼的上端，所述點火板下方2-3cm處設置有溫度傳感器。

作為對本技術方案的進一步限定，所述外殼包括燃燒殼和料殼，所述料殼位于所述燃燒殼上部，所述料殼的頂部設置有頂板，所述料殼內設置有防塵板，所述料殼上設置有進氣孔，所述料殼為倒錐形，所燃燒殼為正錐形，所述燃燒殼的下方設置支撐板，所述支撐板支撐所述爐排，所述支撐板上設置有進氣槽，所述火焰板位于所述支撐板下方呈倒錐形。

作為對本技術方案的進一步限定，所述點火板上設置有點火孔，所述點火板和所述隔離板對稱布置，所述點火孔的開孔面積與所述點火板的面積比為0.3，所述點火孔為圓形、方形或者菱形。

作為對本技術方案的進一步限定，所述隔離板和所述點火板直徑相同，所述隔離板為一圓形實板，所述隔離板或者所述點火板能夠沿所述攪拌軸轉動到所述點火倉的正下方，所述點火倉為圓形筒，所述隔離板和所述點火板比所述圓形筒的直徑大2-4cm，與所述圓形筒間距不大于1mm。