[發(fā)明專利]一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法

有效

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• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104326856A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 龐海艦;吳壯志;闞一群;何開;曾遠森;謝美妮
• 申請（專利權）人: 廣東新華粵石化股份有限公司;廣東新華粵華德科技有限公司
• 主分類號: C07C5/03
• 分類號: C07C5/03;C07C13/10
• 代理公司: 茂名市穗海專利事務所 44106
• 代理人: 李好琚

1.一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，在具有2～10層床層且每層床層均填裝有催化劑的下進式絕熱鼓泡固定床反應器進行，采用連續(xù)進料方式操作：

原料環(huán)戊二烯或甲基環(huán)戊二烯及氫氣分別從下層床層下方引入；加氫后的物料由該反應器頂部出來經(jīng)第一換熱器冷卻后進入氣液分離罐，氣液分離罐的液相物料由底部的回流泵采出；采出后的物料經(jīng)第二換熱器進一步冷卻，冷卻后的物料一股做為產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品采出控制閥采出，其余各股作為環(huán)戊二烯或甲基環(huán)戊二烯的稀釋液經(jīng)各自的流量控制閥后返回每層床層的下方，且由各股的返回量控制相應的床層溫升。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該反應器的控制條件為反應入口溫度5～110℃，反應壓力0.1～4.0MPag,各床層溫升0～50℃，氫油比100～500，反應氣相空速1～50h^-1。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該反應器有3～6層床層。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該催化劑總裝填量占該反應器容積的30～40%。

5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該催化劑采用Ni-Mo-?Al₂O₃系負載型復合催化劑，其中Ni質(zhì)量含量1～20%?，Mo質(zhì)量含量0.1～10%。

6.一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，在具有2～10層床層且每層床層均填裝有催化劑的下進式絕熱鼓泡固定床反應器進行，采用半連續(xù)進料方式操作：

原料環(huán)戊二烯或甲基環(huán)戊二烯及氫氣分別從下層床層下方引入；加氫后的物料由該反應器頂部出來經(jīng)第一換熱器冷卻后進入氣液分離罐，氣液分離罐的液相物料由底部的回流泵采出；采出后的物料經(jīng)第二換熱器進一步冷卻，作為環(huán)戊二烯或甲基環(huán)戊二烯的稀釋液經(jīng)各自的流量控制閥后返回每層床層的下方，且由各股的返回量控制相應的床層溫升；連續(xù)進料至氣液分離罐液位至40～80%，停止原料環(huán)戊二烯或甲基環(huán)戊二烯進料，繼續(xù)引入氫氣并調(diào)節(jié)稀釋液維持各床層液相空速；至環(huán)戊二烯或甲基環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化率達99.5%以上，再開啟產(chǎn)品采出控制閥將另一股冷卻后的物料做為產(chǎn)品采出，當氣液分離罐物料采出至液位10～30%，重復以上操作。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該反應器有3～6層床層。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該催化劑總裝填量占該反應器容積的30～40%。

9.根據(jù)權利要求6或8所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該催化劑采用Ni-Mo-?Al₂O₃系負載型復合催化劑，其中Ni質(zhì)量含量1～20%?，Mo質(zhì)量含量0.1～10%。

10.根據(jù)權利要求6所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該反應器與氣液分離罐容積比為1:（1～0.1）。

11.根據(jù)權利要求10所述的一種環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烷或甲基環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)甲基環(huán)戊烷的方法，其特征在于，該反應器與氣液分離罐容積比為1:（0.8～0.5）。