[發明專利]無味再生橡膠尾氣回收利用凈化系統

在審

• 申請號: 201410491973.X
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104307316A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 夏祿山
• 申請（專利權）人: 重慶市聚益橡膠制品有限公司
• 主分類號: B01D53/48
• 分類號: B01D53/48;B01D53/75;B01D50/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 譚春艷

技術領域

本發明涉及一種尾氣處理系統，特別涉及一種無味再生橡膠尾氣回收利用凈化系統。

背景技術

再生橡膠是通過對輪胎等廢舊橡膠制品的物理脫硫(即分解、粉碎)和化學脫硫(高溫、高壓下的軟化和活化)，將橡膠制品中的大分子網狀交聯結構破壞為單鏈的小分子結構，使其從彈性體變為可加工粘彈體。

傳統的再生橡膠生產通過了水法、油法、水油法后現在發展為高溫動態脫硫法、常溫機脫硫法和紅外線脫硫法，最常用的還是高溫動態脫硫法，其所使用的軟化劑常見的有煤焦油、松焦油、煤瀝青等。該脫硫方法的脫硫尾氣中含有成分較高的水份、少量膠粉顆粒、硫化氫、二氧化硫等有害氣體以及苯、甲苯、二甲苯等微量有害物質元素，若不凈化處理將會造成嚴重的環境污染，而目前這樣的尾氣的處理系統也研究得比較成熟。

但是面臨環境污染問題，我公司研究出環保的無味再生橡膠脫硫方法，該方法化學脫硫工序中，加入胎面膠粉、環保活化劑、植物油軟化劑和水；其中環?；罨瘎┯蛇^硫酸鹽和脂肪酸配制而成，；所述植物油軟化劑由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地溝油、橄欖油組成。

該種脫硫方法環保，絕對不含苯類物質，尾氣中主要成分為水、膠粉、植物油、硫化氫、二氧化硫等有害氣體，現有的尾氣處理的方法已經不再適用于我司的環保無味再生橡膠脫硫方法的尾氣處理。

發明內容

針對現有的問題，本發明的目的在于提供一種無味再生橡膠尾氣回收利用凈化系統。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：一種無味再生橡膠尾氣回收利用凈化系統，包括至少兩個脫硫罐，所述脫硫罐的上端設有排氣口，在每個脫硫罐的排氣口上分別設有管道，每個脫硫罐排氣口上的管道各通過一個控制閥門與主管道連通，所述主管道通過閥門與排氣管連通，其特征在于：所述排氣管與除油裝置相連，所述除油裝置包括箱體，在箱體內沿徑向設有棕絲填料，所述棕絲填料下方的箱體的側壁上設有進氣口，所述進氣口與排氣管相連，所述箱體的頂端設有氣體出口，所述箱體的底端設有出油口，所述出油口上設有出油閥；

所述氣體出口通過管道與換熱器的熱側進口相連，所述換熱器的冷側出口與噴淋塔相連，所述換熱器的冷側進口與植物油儲存桶相連，所述換熱器的熱側出口通過管道與脫硫罐的進料口相連；

所述噴淋塔包括塔體，在塔體的下部設有進口，所述塔體的上部內設有噴淋裝置，所述塔體的頂端和底端分別設有出氣口和出水口，所述噴淋裝置上方的塔體內設有絲網填料和絲網除沫器，所述絲網填料位于絲網除沫器的下方，所述出氣口通過管道與精脫硫塔相連，所述精脫硫塔的排放口與放空筒相連。

采用上述方案，首先將尾氣沖入下一個脫硫罐內，使下一個脫硫罐內壓力迅速提升，當壓力平衡后排放尾氣，排放的尾氣先經過除油裝置，在棕絲填料的作用下，將其中的植物油去掉，然后再經過換熱器，利用尾氣的熱量將植物油(脫硫原料)進行預熱，預熱后的植物油進入脫硫罐內進行反應，可以提高反應效率，節省能源，余熱回收后經過噴淋塔噴淋洗滌，其中的橡膠顆粒、少量硫化物被去除，在出噴淋塔之前，通過絲網填料去除氣體中的水份，再經過精脫硫塔進行脫硫，然后達標后從放空筒排除。

在上述技術方案中：所述箱體由上部柱形部分和下部錐形部分組成。這樣方便植物油放出。

在上述技術方案中：所述換熱器為兩臺，兩臺換熱器串聯，其中第一臺換熱器的冷側進口進植物油，第二胎換熱器的冷側進口進冷凝水。這樣能更充分的回收利用尾氣的余熱，預熱后的植物油用于脫硫罐內反應，加熱后的水可將熱量用于其他地方，節約能源。

本發明的有益效果是：本發明根據我司研發的無味再生橡膠脫硫凈化方法設計出合適的尾氣凈化系統，該系統首先利用排放尾氣使脫硫罐內壓力迅速提升，當壓力平衡后排放尾氣，尾氣排放后先對植物油進行回收，這樣可以避免油污等堵塞和污染后面的管道，不便于清洗，然后該系統充分回收尾氣中的余熱，達到節省能源的目的，最后經過脫塵脫硫后達標排放，系統結構簡單，成本低。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的描述：

實施例1

如圖1所示：本發明的無味再生橡膠尾氣回收利用凈化系統由脫硫罐1(此處為三個)、排氣管2、除油裝置、換熱器、噴淋塔、精脫硫塔6、放空筒7、控制閥門8、閥門9等部件組成。