[發明專利]樹脂成形體的制造方法

有效

• 申請號: 201410491838.5
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104512001A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 神谷秀男
• 申請（專利權）人: 豐田紡織株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29B11/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本公開涉及一種樹脂成形體的制造方法。

背景技術

例如，已知如日本特開2005-001314號公報中所描述的樹脂成形體的制造方法。根據本公開，包含熱塑性樹脂的成形材料通過一對模具(上模和下模)被成形為基部構件(成形基部構件)。

如圖10和圖11所示，例如，在通過一對模具成形基部構件的過程中，其中該對模具包括具有突出部2A的上模2和具有凹部3A的下模3，上模2和下模3擠壓在它們之間的平板狀成形材料1。成形材料1的一部分被突出部2A擠壓且在成形材料1中形成凹部1A(拉深工序)。結果，成形材料1被成形為具有凹部1A的基部構件。

在形成凹部1A的過程中，成形材料1的一部分被突出部2A擠壓到凹部3A內，這使成形材料1的該部分擴展。相應地，成形材料1(包括熱塑性樹脂)的包括凹部1A的部分具有低密度，并且在凹部1A的邊緣部1B附近的成形材料1的具有低密度的部分可能不會形成為跟隨突出部2A的形狀的特定形狀(見圖11)。

在凹部1A具有大深度時，可能產生這種問題。如果凹部1A具有大深度，則將要擴展的成形材料的長度變得更大，這會降低成形材料的包括凹部1A的部分的密度。

發明內容

本技術的目的是提供一種樹脂成形體的制造方法，利用該方法能夠準確地成形具有凹部的樹脂成形體。

根據本技術，具有凹部的樹脂成形體的制造方法包括加壓成形工序和注射成形工序。所述加壓成形工序包括：將包含纖維和熱塑性樹脂的平板狀成形材料載置在成對的模具之間，其中的一個模具具有模具突出部，其中的另一個模具具有模具凹部；移動所述模具中的至少一個模具；通過由所述移動引起的所述模具的剪切作用切割所述成形材料；和通過所述移動在所述模具之間擠壓所述成形材料。所述注射成形工序包括：在切割所述成形材料之后，將熔融樹脂注射入形成于所述模具之間的成形空間內；和用注射的所述樹脂成形具有所述凹部的壁部，從而與所述成形材料的在所述切割中被切下的至少一部分一體成形。

根據本技術，利用注射成形來成形包括凹部的壁部。根據本技術，與利用加壓成形來成形凹部的方法相比，凹部能夠以期望的尺寸準確地成形。此外，樹脂成形體的除了具有凹部的壁部以外的部分由包含纖維的成形材料構成，這增加了機械強度。

在上述方法中，所述加壓成形工序還可以包括：擠壓所述成形材料的在所述切割中被切下的另一部分，在所述一個模具包括的具有所述模具突出部的模具部和所述另一個模具包括的所述模具凹部之間擠壓所述另一部分。所述方法還可以包括：成形空間形成工序，所述成形空間形成工序在所述加壓成形工序之后進行，并且所述成形空間形成工序可以包括：在所述擠壓之后，使具有所述模具突出部的所述模具部遠離所述成形材料的配置于所述模具凹部中的所述另一部分地移動；和通過所述移動在所述模具部和所述成形材料的配置于所述模具凹部中的所述另一部分之間形成所述成形空間。

相應地，成形材料的另一部分與構成凹部的壁部一體成形為一個部件。這通過成形材料的另一部分增強了構成凹部的壁部的強度。成形材料的另一部分包含纖維，這有效地增強了構成凹部的壁部的強度。

在上述方法中，所述加壓成形工序還可以包括：擠壓所述成形材料的在所述切割中被切下的另一部分，在所述一個模具包括的具有所述模具突出部的模具部和所述另一個模具包括的所述模具凹部之間擠壓所述另一部分；以及在所述模具凹部的凹部開口邊緣部和所述一個模具的周邊部之間擠壓所述成形材料的被切下的所述一部分，并且所述周邊部可以位于所述模具突出部的外側。在所述一個模具的一部分中可以形成所述成形空間，所述模具部的所述模具突出部從所述一個模具的該部分突出。

根據本技術，用于注射成形的成形空間形成在模具中的一個模具中。相應地，成形空間的形成工序不是必須的，這提高了制造效率。

所述加壓成形工序還可以包括：在所述一個模具包括的模具部和所述另一個模具包括的所述模具凹部之間擠壓所述成形材料的在所述切割中被切下的另一部分，以在所述成形材料的所述另一部分中形成基部構件凹部。在所述注射成形工序中，可以通過將所述熔融樹脂注射入包括所述基部構件凹部中的空間的所述成形空間而成形所述壁部。

通過在模具部和模具凹部之間擠壓成形材料的另一部分，另一部分容易地成形為具有基部構件凹部，該基部構件凹部的形狀跟隨模具突出部的形狀，并且易于形成包括基部構件凹部中的空間的成形空間。