[發明專利]高強度鋁合金型材及其生產工藝

在審

• 申請號: 201410491769.8
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN105506417A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張琪浩
• 申請（專利權）人: 瑞安市江南鋁型材廠
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/02;C22B9/02
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 傅劍舟

1.一種高強度鋁合金型材，其特征在于：所述高強度鋁合金型材由下列質量百分比的組分加工而成：硅0.2%～0.5%、鎂0.9%～1.0%、鐵0.3%～0.5%、銅0.08%～0.12%、錳0～0.10%、鋅6.0%～6.5%、鉻0.16%～0.22%、鋯0.08%～0.10%、鈦合金0.95%～1.05%、余量為鋁。

2.根據權利要求1所述的高強度鋁合金型材，其特征在于：所述鈦合金為鈦合金絲，所述鈦合金的質量百分比組成如下：鈦4.8%、硼0.8%～1.0%、鐵0.18%、硅0.14%、釩0～0.2%、雜質0～0.13%、余量為鋁。

3.一種權利要求1或2所述的高強度鋁合金型材的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝流程為：

1）熔煉：按配方量將硅0.2%～0.5%、鎂0.9%～1.0%、鐵0.3%～0.5%、銅0.08%～0.12%、錳0～0.10%、鋅6.0%～6.5%、鉻0.16%～0.22%、鋯0.08%～0.10%、余量的鋁加入到干燥的熔爐里，在溫度為710℃～780℃的條件下熔煉10h～12h，得到合金混合熔液；

2）過濾：將步驟1）所得到的合金混合熔液進行過濾，過濾掉合金混合熔液所混有的未熔化的雜質，得到相對純凈的合金混合熔液；

3）鑄棒：向步驟2）所得到的合金混合熔液中加入配方量的鈦合金，并且在溫度為680℃～720℃的條件下進行鑄棒，然后強度為0.10Mpa～0.15Mpa、溫度為20℃～25℃的冷卻水進行冷卻至500℃～520℃，得到鋁棒；

4）擠壓：將擠壓模具預熱到440℃～460℃，模筒預熱到380℃～440℃，將步驟3）得到的鋁棒送入模筒中，將模筒放入擠壓模具內，以擠壓壓力為110N/mm²～120N/mm²、擠壓速度為0.5m/s～0.6m/s進行擠壓，得到厚度為20mm～30mm的鋁合金型材；

5）淬火：將步驟4）得到的鋁合金型材緩慢通過水溫為48℃～58℃的水槽內進行淬火處理；

6）校直：將步驟5）中淬火后的鋁合金型材進行校直處理，得到成品鋁合金型材；

7）退火：將步驟6）中得到的成品鋁合金型材放入退火爐中，設定溫度為100℃進行保溫8h，再升溫至135℃進行保溫8h，最后升溫至150℃進行保溫8h；

8）冷卻：將步驟7）中所得到的鋁合金型材取出冷卻至室溫。

4.根據權利要求3所述的高強度鋁合金型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟1）中在溫度為750℃～780℃的條件下熔煉10h～12h。

5.根據權利要求3所述的高強度鋁合金型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟2）中采用石膏過濾網進行過濾。

6.根據權利要求3所述的高強度鋁合金型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟3）中在溫度為700℃～720℃的條件下進行鑄棒，然后強度為0.13Mpa～0.15Mpa、溫度為20℃～23℃的的冷卻水進行冷卻至510℃～520℃。

7.根據權利要求3所述的高強度鋁合金型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟4）中擠壓得到的鋁合金型材的厚度為25mm。

8.根據權利要求3所述的高強度鋁合金型材的生產工藝，其特征在于：所述步驟5）中的水槽為活水循環水槽。