[發明專利]可實現錳礦綜合利用的復合煉錳爐料制備工藝

有效

• 申請號: 201410491755.6
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104250689A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 王文娟;趙強;寧順明;佘宗華;封志敏;邢學永;萬洪強;吳江華
• 申請（專利權）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 上海金盛協力知識產權代理有限公司 31242
• 代理人: 段迎春

1.一種可實現錳礦綜合利用的復合煉錳爐料制備工藝，包括以下步驟：

制取球團料：將細粒級錳精礦、粘結劑及燃料加水混合，將混合后的混合料A在造球機上制成球團料；

制取混合料B：另取粉錳礦、熔劑和燃料，加水進行配料，并在混合機內進行一次混合，得混合料B；

復合燒結：將上述制得的球團料與混合料B在混合機內再次進行混勻，混勻后置于燒結機上進行布料、點火、燒結，經冷卻后整粒制得酸性球團礦嵌入高堿度燒結礦的復合煉錳爐料。

2.根據權利要求1所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述細粒級錳精礦指-0.074mm含量大于40％、錳品位大于30％的錳礦原料；所述粉錳礦指粒度為0～8mm的錳礦原料。

3.根據權利要求1所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述細粒級錳精礦與所述粉錳礦的質量比控制在2∶8～7∶3。

4.根據權利要求1或2或3所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述熔劑為生石灰、石灰石、消石灰、白云石中的一種或幾種，且熔劑的粒度不超過3mm，熔劑的用量為粉錳礦質量的0.5％～8％。

5.根據權利要求4所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述制取球團料的原料中不添加熔劑。

6.根據權利要求1或2或3所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述粘結劑選用膨潤土，所述粘結劑的用量為所述細粒級錳精礦質量的0.6％～3.0％。

7.根據權利要求1或2或3所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述燃料選用焦粉和/或無煙煤，且燃料的粒度不超過3mm，燃料的用量為所有含錳原料質量的2.0％～10.0％。

8.根據權利要求1或2或3所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述球團料的粒度控制在8～16mm。

9.根據權利要求1或2或3所述的復合煉錳爐料制備工藝，其特征在于：所述復合燒結步驟中，燒結機的料層高度≥500mm，點火溫度為1050℃～1150℃，點火時間為1min～3min，點火負壓為4kPa～6kPa，燒結負壓為8kPa～12kPa。