[發(fā)明專利]一種高流動(dòng)性TiO2的制備方法及其有機(jī)表面處理機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410491702.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN104356692A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓小剛;張進(jìn);孫和慶;曹德宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/36
• 分類號(hào): C09C1/36;C09C3/12;C09C3/06
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種高流動(dòng)性TiO₂的有機(jī)表面處理機(jī)構(gòu)，包括高溫袋濾器(3)、氣流粉碎機(jī)(5)、有機(jī)處理劑計(jì)量泵(61)、汽粉前料倉(71)和蒸汽儲(chǔ)罐(81)，其特征在于：還包括電加熱器(11)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)(21)和引風(fēng)機(jī)(4)，所述的電加熱器(11)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)(21)、引風(fēng)機(jī)(4)分別通過管道與高溫袋濾器(3)相連；所述的高溫袋濾器(3)上設(shè)置有壓空脈沖閥(31)、卸灰閥(33)和蒸汽排空閥(34)，該高溫袋濾器(3)通過管道與氣流粉碎機(jī)(5)連接，高溫袋濾器(3)連通氣流粉碎機(jī)(5)的管口處設(shè)置有溫度探頭(32)；所述的氣流粉碎機(jī)(5)分別與有機(jī)處理劑計(jì)量泵(61)、汽粉前料倉(71)、蒸汽儲(chǔ)罐(81)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流動(dòng)性TiO₂的有機(jī)表面處理機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的氣流粉碎機(jī)(5)與蒸汽儲(chǔ)罐(81)之間通過粉碎蒸汽管道(82)和輸送蒸汽管道(83)連通。

3.一種高流動(dòng)性TiO₂的制備方法，其步驟為：

步驟一、破碎金紅石型鈦白粉粗品，用去離子水制成漿料，加入分散劑，控制pH為9.5～11，研磨分散；

步驟二、對(duì)步驟一所得漿料進(jìn)行無機(jī)表面包膜處理；

步驟三、將無機(jī)表面處理后漿料用去離子水抽濾洗滌，至漿料電導(dǎo)率為20000～30000Ω·cm，再進(jìn)行干燥，使?jié){料水分含量≤0.5～1％；

步驟四、開啟電加熱器(11)，將電加熱器(11)出口溫度設(shè)定為100～200℃，同時(shí)開啟預(yù)熱風(fēng)機(jī)(21)，預(yù)熱高溫袋濾器(3)內(nèi)腔室溫度達(dá)70～100℃，關(guān)閉電加熱器(11)和預(yù)熱風(fēng)機(jī)(21)；然后打開進(jìn)口蝶閥(12)，開啟引風(fēng)機(jī)(4)并關(guān)閉蒸汽排空閥(34)，控制粉碎蒸汽管道(82)和輸送蒸汽管道(83)內(nèi)蒸汽壓力為1.5～2.0Mpa，輸送蒸汽至高溫袋濾器(3)；

步驟五、待高溫袋濾器(3)內(nèi)腔室溫度達(dá)200～300℃時(shí)，執(zhí)行減溫操作控制蒸汽溫度為280～300℃；

步驟六、待高溫袋濾器(3)內(nèi)腔室溫度達(dá)140～160℃時(shí)，開啟壓空脈沖閥(31)和卸灰閥(33)，調(diào)節(jié)粉碎蒸汽管道(82)和輸送蒸汽管道(83)蒸汽輸送壓力，使高溫袋濾器(3)保溫1～2小時(shí)；

步驟七、將引風(fēng)機(jī)(4)的頻率設(shè)定為20～40Hz，啟動(dòng)有機(jī)處理劑計(jì)量泵(61)，在氣流粉碎機(jī)(5)中加入質(zhì)量百分比濃度為40～60％的有機(jī)硅類表面處理劑，加量為3～5‰；同時(shí)開啟汽粉前料倉(71)向氣流粉碎機(jī)(5)中進(jìn)料，進(jìn)行有機(jī)表面包膜處理，得高流動(dòng)性TiO₂。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高流動(dòng)性TiO₂的制備方法，其特征在于：步驟七所述的有機(jī)硅類表面處理劑為甲基硅油、乙基硅油、氫甲基硅油或苯基硅油。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高流動(dòng)性TiO₂的制備方法，其特征在于：步驟二所述無機(jī)表面包膜處理步驟為：

1)將步驟一所得漿料稀釋至300～350g/L，升溫至50～70℃，保溫并在轉(zhuǎn)速為500～700rpm的攪拌條件下用質(zhì)量百分比濃度為10～30％的酸性溶液將漿料pH調(diào)整為4～5；

2)在1～2h內(nèi)，將濃度均為100～200g/L的鋯鹽溶液與堿溶液并流加入步驟1)所得漿料中，控制漿料pH為7～9，熟化1～2h；所述鋯鹽溶液的加量為0.5～1.5％，堿溶液的加量為10～30％；

3)在1～1.5h內(nèi)，將濃度為110～180g/L的酸性鋁鹽溶液加入步驟2)所得漿料中，控制漿料pH為4.5～5.0，熟化1～2h；所述酸性鋁鹽溶液的加量為1～3％；

4)在1.5～2h內(nèi)，將濃度為100～220g/L的堿性鋁鹽溶液加入步驟3)所得漿料中，控制漿料pH為7.2～7.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高流動(dòng)性TiO₂的制備方法，其特征在于：步驟1)所述的酸性溶液為硫酸、鹽酸或磷酸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高流動(dòng)性TiO₂的制備方法，其特征在于：步驟2)所述的鋯鹽為硫酸鋯或四氯化鋯，鋯鹽溶液濃度以ZrO₂計(jì)；所述的堿溶液為氫氧化鈉或氨水。