[發明專利]從高碳鉬鎳礦中分離鉬鎳的方法

在審

• 申請號: 201410491632.2
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN105506312A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 丁尉騎;潘朋成;袁紅梅;楊春華;丁舜;周躍銀
• 申請（專利權）人: 江蘇光明新材料有限公司
• 主分類號: C22B34/34
• 分類號: C22B34/34;C22B23/00;C22B3/24;C22B3/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鉬鎳金屬獲取工藝的技術領域，更具體地講，是涉及一種從高 碳鉬鎳礦中分離鉬鎳的方法。

背景技術

我國中西部一些地區的地層中大量蘊藏一種高碳鉬鎳礦，層狀的高碳鉬鎳礦 是一種黑色頁巖，對于這種黑色頁巖民間俗稱“石煤”，事實上黑色頁巖不是煤， 其發熱量普遍小于2000千卡/kg，沒有燃燒價值。但是石煤屬于一種極有開發價 值的礦產資源，其中含有多種的稀貴金屬元素，尤其是含有經濟價值極高的鉬和 鎳。在現有的技術條件下，傳統的選礦技術不能直接從高碳鉬鎳礦中高效分離出 鉬。中國專利公開號：CN102218376A公開了一種高碳鉬鎳礦高效浮選分離鉬鎳 回收鉬鎳得到鉬精礦和鎳鉬礦混合精礦的方法，該技術比較成熟，能夠實現鉬鎳 分離和提取，并且步驟分明、方法得當，能夠實現工業化生產，但工藝過程比較 繁瑣，鉬鎳回收率不高，經濟性不佳。

發明內容

發明目的：本發明主要針對現有技術的不足，提出一種直接從高碳鉬鎳礦中 分離鉬鎳的方法，該方法工藝過程簡便、易實施，耗用輔料少，并且鉬鎳回收率 高。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案如下：從高碳 鉬鎳礦中分離鉬鎳的方法，所述方法按以下步驟進行：

(1)粉碎

將高碳鉬鎳礦粉碎；

(2)混料

取用按重量百分比計量的粉狀高碳鉬鎳礦和碳酸鈣，所述高碳鉬鎳礦與碳酸 鈣的重量比為1：0.5～0.6，將兩者攪拌混勻；

(3)制球

將步驟二中得到的混料送入壓制機制球，制得的料球的球徑為5mm～8mm；

(4)焙燒

將步驟三中得到的球狀混料送入爐溫小于800℃的爐窯中焙燒，焙燒時間范 圍為60～100分鐘；

(5)酸浸出

取用經焙燒的球狀混料投入到裝有水的容器內，緩慢注入硫酸和氯酸鈉，硫 酸投入量按料酸比1:0.6～0.8計量，使得PH≤0.5，加水量按固液重量比1:3～4計 量，氯酸鈉按球狀混料重量的1.0～1.2％投入，配成10％的水溶液加入，在80℃ ～100℃條件下浸泡60～100分鐘；

(6)酸堿度調整

往步驟五中得到液體中加入碳酸鈣，用碳酸鈣將液體的PH值調至PH2.0～3.0 的范圍；

(7)過濾分離

采用過濾分離技術，實現濾液與殘渣分離；

(8)鉬提取

往濾液中加入粉狀的活性炭，加入量占取用濾液重量的8％～15％，活性炭吸 附30～60分鐘，濾出已吸附鉬的活性炭，此時鉬在活性炭中液含鉬＜0.1g/L，先 用水調節酸堿度至PH2.0～3.0，盡可能去掉游離酸，然后再加堿液，在PH12以 上解析鉬，實現鉬提取率達到99％；

(9)沉鎳

往已提取鉬的濾液中加入碳酸鈉，按濾液含鎳量需Na₂CO₃的理論量1.2倍 加入碳酸鈉，控制PH9.2～9.8，攪拌均勻后經充分沉淀，濾出含鎳的沉淀物，鎳 的提取率大于99％。

進一步地，所述高碳鉬鎳礦粉碎至顆粒度74～124μm。

再進一步地，所述活性炭典值大于1200，顆粒度為53～150μm。

更進一步地，所述焙燒采用逐漸升溫方式，處在室溫至200℃階段焙燒20～30 分鐘，200～500℃階段焙燒15～25分鐘，500～800℃階段焙燒25～45分鐘。

作為進一步技術方案，所述稀硫酸為含量10～15％的水溶液。

有益效果：本發明與現有技術相比，其有益效果是：

1、本發明的工藝路線短，實施條件要求低，易工藝化生產；

2、本發明的鉬鎳分別提取，得率高，由于資源得到充分利用，經濟效益好；

3、吸附法提鉬和沉鎳工藝，是在物理方法的基礎上借助化學方法實現生產 的，環境污染少。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍 不局限于所述實施例。

實施例1：