[發(fā)明專利]耳套的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410491456.2
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN104188632A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 由天輝
• 申請（專利權(quán)）人: 王萬玉
• 主分類號(hào): A61B5/01
• 分類號(hào): A61B5/01
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 劉培培

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)療產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種耳套的制造方法。

背景技術(shù)

人的大腦深部有一個(gè)地方叫下視丘，里面有一個(gè)支配人體恒溫的「定點(diǎn)」(set-point)構(gòu)造，下視丘同時(shí)也是人體溫度的中心點(diǎn)。當(dāng)人體發(fā)燒時(shí)，也就是「定點(diǎn)」接受一些巡回在血流的發(fā)炎性化學(xué)物質(zhì)之后調(diào)高的結(jié)果，所以下視丘是人體體溫最早上揚(yáng)的地方，而供應(yīng)耳膜與供應(yīng)下視丘的血流恰好互有交通，因此用耳膜溫度來反映人體的溫度最為適當(dāng)，同時(shí)耳膜也是可以最早偵測到人體是否有發(fā)燒的地方。因此，因?yàn)槎鷾赜?jì)能夠準(zhǔn)確的測得人體的體溫，且同時(shí)因?yàn)槠浞奖憧旖莸臏y量方式，越來越受醫(yī)院和家庭使用者的歡迎。

在使用耳溫計(jì)時(shí)，鑒于衛(wèi)生方面的考慮，會(huì)使用耳套，在耳溫計(jì)與人體接觸時(shí)，避免人體直接與耳溫槍的探頭接觸。現(xiàn)有的耳套是直接通過吹塑或注塑機(jī)注塑形成，耳套上的薄膜會(huì)比較厚，而且整個(gè)耳套也比較厚，會(huì)影響熱量的傳播，從而造成測量結(jié)果的誤差；并且現(xiàn)有耳套制造方法導(dǎo)致每一個(gè)耳套的成本高，對于大量、頻繁使用的醫(yī)用產(chǎn)品來說，無疑會(huì)增加患者的支出，進(jìn)而增加治療成本。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明在于提供一種耳套的制造方法，其不僅能夠提高耳套的生產(chǎn)效率，且能夠制造高品質(zhì)的耳套。

其技術(shù)方案如下：

一種耳套的制造方法，該制造方法包括：

(1)準(zhǔn)備制作耳套本體的片材，打孔機(jī)在片材上打內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸為耳套本體內(nèi)徑的尺寸；

(2)在片材上固定薄膜，并使薄膜覆蓋所述內(nèi)孔；

(3)按照耳套本體外徑的尺寸，繞所述內(nèi)孔剪裁一周形成的耳套。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)還包括，在所述薄膜上覆設(shè)紙片，所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本體的片材的尺寸，所述紙片的尺寸不小于所述薄膜的尺寸，采用熱壓復(fù)合薄膜于所述耳套本體上。

進(jìn)一步的，在步驟(2)中，所述薄膜的尺寸不小于耳套本體的片材的尺寸，，采用膠水將所述薄膜粘接于所述耳套本體上。

進(jìn)一步的，在步驟(3)中，剪裁時(shí)，裁剪的寬度即為耳套的環(huán)形的寬度。

進(jìn)一步的，所述耳套本體為橢圓形或圓形的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述片材的材質(zhì)為高分子聚合物耳套本體，所述薄膜為具有延展性能的高分子聚合物薄膜。

下面對前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說明：

上述耳套的制造方法耳套本體的厚度可根據(jù)片材選材的厚度決定，且能夠根據(jù)片材的大小和耳套本體的大小，充分利用每一片片材，整個(gè)生產(chǎn)方法的耗時(shí)也大大縮小，容易機(jī)械化量產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，制造過程環(huán)保，成品耳套容易傳遞熱量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的耳套的制造方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，一種耳套的制造方法，該制造方法包括：

(1)準(zhǔn)備制作耳套本體的片材，打孔機(jī)在片材上打內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸為耳套本體內(nèi)徑的尺寸；

(2)在片材上固定薄膜，并使薄膜覆蓋所述內(nèi)孔；

(3)按照耳套本體外徑的尺寸，繞所述內(nèi)孔剪裁一周形成的耳套。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)還包括，在所述薄膜上覆設(shè)紙片，采用熱壓復(fù)合薄膜于所述耳套本體上。所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本體的片材的尺寸。所述紙片的優(yōu)選覆蓋所述橢圓形孔，并預(yù)留足夠的寬度，至少使紙片的尺寸不小于薄膜的尺寸，確保進(jìn)行熱壓復(fù)合時(shí)，不會(huì)損傷薄膜，甚至損傷耳套本體。

或者，在步驟(2)中，所述薄膜的尺寸不小于所述耳套本體的片材的尺寸，采用膠水將所述薄膜粘接于所述耳套本體上。

在步驟(1)中，先通過打孔機(jī)在成片的片材上打需要尺寸的內(nèi)孔，該內(nèi)孔的尺寸的大小根據(jù)探頭上卡槽的形狀尺寸決定；該內(nèi)孔的形狀可根據(jù)耳套本體的形狀做適應(yīng)性變化，為橢圓形或圓形。所述片材的材質(zhì)為高分子聚合物耳套本體，所述薄膜為具有延展性能的高分子聚合物薄膜。

在步驟(3)中，在將薄膜固定于所述耳套本體上后，再進(jìn)行剪裁，剪裁時(shí)，繞橢圓形孔剪裁一周，且剪裁的寬度即為耳套成品的寬度。最后，再按照需要進(jìn)行包裝。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。