[發明專利]一種合金導輥及其制造方法

無效

• 申請號: 201410491212.4
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104213038A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 陳凌;王琰;任琪;程曉
• 申請（專利權）人: 無錫康柏斯機械科技有限公司
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;B22D13/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體的是涉及一種合金導輥及其制造方法。

背景技術

導衛裝置是型材軋機中不可缺少的重要部件,?在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態進出孔型,以保證軋件實現既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。它的作用是使軋件按規定的方向和位置進、出孔型,避免軋件纏輥,同時保證人身和設備的安全。不論軋制任何斷面的型材,幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導衛裝置。

導衛輥作為導衛裝置中最關鍵的零件，對實現導衛裝置的功能起著重要作用。實際生產應用中，導衛輥在熱負荷和水冷作用下工作，這就要求導衛輥具有很好的紅硬性、耐磨性、抗熱疲勞性等綜合性能。

導衛輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的導衛輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造導衛輥時要嚴格控制導衛輥的冶金質量或輔以外部措施以增強導衛輥的承載能力。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種添加合金元素及少量稀土元素的導輥，本發明所述導輥組織均與致密、耐高溫腐蝕、熱疲勞性能好。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種合金導輥，包括以下重量組分材料：

C??0.6％～?1.1％，

Si??0.4％～?0.6％，

Mn??0.55％～?0.75％，

Cr??8.0％～?10.5％，

Ni??12％～?18.5％，

W??3.0％～?3.5％，

Mo??3.0％～?3.5％，

V??3.0％～?3.5％，

Yb??0.02％～?0.12％，

余量為鐵及不可避免的微量雜質。

進一步地，本發明所述的一種合金導輥，包括以下重量組分材料：

C??0.6％～?0.9％，

Si??0.4％～?0.5％，

Mn??0.55％～?0.65％，

Cr??8.0％～?9.5％，

Ni??12％～?14.5％，

W??3.0％～?3.2％，

Mo??3.0％～?3.1％，

V??3.0％～?3.3％，

Yb??0.02％～?0.08％，

余量為鐵及不可避免的微量雜質。

進一步地，本發明所述的一種合金導輥，包括以下重量組分材料：

C??0.8％～?1.1％，

Si??0.5％～?0.6％，

Mn??0.62％～?0.75％，

Cr??8.55％～?10.5％，

Ni??15％～?18.5％，

W??3.2％～?3.5％，

Mo??3.2％～?3.5％，

V??3.25％～?3.5％，

Yb??0.08％～?0.12％，

余量為鐵及不可避免的微量雜質。

一種合金導輥的制造方法，包括配料、熱熔、離心澆鑄，所述離心澆鑄用離心澆鑄機的轉速不低于100r/min。

進一步地，待澆鑄的金屬液全部注入模具型腔中后提高離心澆鑄機的轉速為100-200r/min。

本發明所述的一種合金導輥的制造方法，還包括兩輥式楔橫軋工藝，將離心澆鑄好的坯料放置于楔橫軋機上，進行楔橫軋成型操作。

進一步，所述楔橫軋機的轉速為15-35r/min。

本發明采用上述技術方案后，具有如下技術效果：

本發明在成分設計上遵循節約合金元素、滿足優異性能的原則，利用原有低合金鋼的相關組織結構、性能指標，除調整了C、Cr、Ni、W等元素含量以外，還添加了Mo、V及稀土元素Yb，通過Yb凈化鋼液，去除結晶組織中晶界富集的有害雜質，細化晶粒，改善鑄件組織，提高綜合性能。添加元素鉬，使合金鋼在常溫下提高了其硬度和強度，并且顯著的提高了鋼的高溫強度。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

本發明由于成分設計合理，離心鑄造工藝先進，保證了導輥的硬度、高溫強度、耐熱疲勞性能等，具有組織均勻致密、高溫強度好、熱疲勞性能優異的優點。本楔橫軋導輥的壽命大大提高，大幅度地降低了綜合成本，經濟效益可觀。

具體實施方式

現在結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1