[發(fā)明專利]一種純白系列效果顏料的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410490862.7 | 申請(qǐng)日: | 2014-09-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104263018A | 公開(公告)日: | 2015-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付中華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南陽(yáng)市凌寶珠光顏料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09C1/40 | 分類號(hào): | C09C1/40;C09C3/06 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 季發(fā)軍 |
| 地址: | 473000*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 純白 系列 效果 顏料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?????本發(fā)明屬于效果顏料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種純白系列效果顏料的制備方法。
背景技術(shù)
市場(chǎng)中顏色和顏色效果的多樣性與顏料技術(shù)的進(jìn)展相關(guān),顏料以天然和合成形式存在,顏色效果顏料是目前用于將制品著色的一種顏料類型。通常,使用金屬氧化物及其變體提供這些顏色效果。顏色效果顏料的價(jià)值在于產(chǎn)生光澤或虹彩色。例如,?珠光顏料產(chǎn)生珍珠樣的、?金屬的和虹彩效果,廣泛使用的顏色效果顏料類型包括用金屬氧化物,例如珠光顏料,是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構(gòu)成的,它們之間的光學(xué)反射率差異是形成干涉效果的主要原因,珠光顏料改變金屬氧化物薄層,就能產(chǎn)生不同的珠光效果,效果顏料獨(dú)特的外觀是多次光反射和透射的結(jié)果。
在商業(yè)基礎(chǔ)上最常遇到的顏料是二氧化鈦涂覆的云母和氧化鐵涂覆的云母顏料。同樣公知的是,可以在金屬氧化物層上再涂覆,以實(shí)現(xiàn)各種所需效果。但是,考慮到顏色和顏色效果在吸引消費(fèi)者方面的越來越高的重要性,始終需要發(fā)揮顏料技術(shù)的完全潛力,考慮到消費(fèi)者的需求,顏料技術(shù)必須繼續(xù)發(fā)展。
目前,白色顏料包括鈦質(zhì)顏料,目前的鈦質(zhì)純白顏料制作方法改進(jìn)較少,多采用硫酸法、氯化法和復(fù)合二氧化鈦顏料法,其中,氯化法雖較為經(jīng)濟(jì),但氯化通常在移動(dòng)床上進(jìn)行,溫度在800~1000℃,耗能量大,工藝復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
???本發(fā)明是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種純白系列效果顏料的制備方法,該方法工藝簡(jiǎn)便、制得顏料白度高。
???一種純白系列效果顏料的制備方法,包括以下步驟:
???①制備懸浮液:將粒度為10~60目、干重150g的合成云母粉,投入1200~1400mL軟水中攪拌均勻,制得懸浮液;
???②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需,所得懸浮液加酸調(diào)PH,并加熱升溫;
???③固體制備:向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的四氯化鈦,加入的同時(shí),控制溶液PH值穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),四氯化鈦的經(jīng)過4~5h滴加完成,然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出;
???④煅燒:所得固體經(jīng)洗滌干燥后,在775~785℃下煅燒,制得純白系列效果顏料。
?所述調(diào)酸升溫中,PH為1.9~2.1,升溫至72~75℃。
?所述四氯化鈦的濃度為1.5~2mol/L,加入速度為36~42mL/h。
?所述固體制備步驟中,通過加入氫氧化鈉控制溶液PH值在1.9~2.1,所述氫氧化鈉的濃度為2.5mol/L。
??下面結(jié)合有益效果對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
(1)本發(fā)明在進(jìn)行前驅(qū)體制備前,先制備懸浮液、調(diào)酸升溫,使溶液濃度、酸堿度、溫度都嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi),尤其是反應(yīng)前即做好對(duì)溫度的控制,能夠一定程度上提高反應(yīng)速度和顏料堆積效果;而加酸調(diào)PH為1.9~2.1,升溫至72~75℃,效果尤為突出;所述合成云母粒度為10~60目,均可達(dá)到所需的技術(shù)效果。
??(2)在固體制備時(shí),向步驟②所得的溶液中,按一定速度加入一定濃度的四氯化鈦,能夠細(xì)化微觀結(jié)構(gòu),晶體成型效果良好,使顏料光澤均勻一致;當(dāng)四氯化鈦的濃度為1.5~2mol/L,加入速度為36~42mL/h,亮度和堆積效果達(dá)到最佳,有效提高了顏料的質(zhì)量穩(wěn)定性。
??(3)加入四氯化鈦的同時(shí),控制溶液PH值穩(wěn)定在1.9~2.1,尤其是通過加入2.5mol/L的氫氧化鈉控制溶液PH值,提高了反應(yīng)溶液的環(huán)境穩(wěn)定性,加快了反應(yīng)速度,提高了其在合成云母表層的堆積效果,避免煅燒時(shí)產(chǎn)生短裂紋,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
?(4)所得固體經(jīng)洗滌干燥后,在775~785℃下煅燒,進(jìn)一步降低了所需的煅燒溫度,節(jié)約能源,該溫度下,煅燒后產(chǎn)品表面光滑,白度極高,經(jīng)檢測(cè),純白系列效果顏料光反射率達(dá)到98.5%~99.2%,具有超高白度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一
本發(fā)明純白系列效果顏料的制備方法,包括以下步驟:
???①制備懸浮液:將粒度為10~30目、干重150g的合成云母粉,投入1200mL軟水中攪拌均勻,制得懸浮液;
???②調(diào)酸升溫:根據(jù)固體制備所需,所得懸浮液加酸調(diào)PH至1.9,并加熱升溫至72℃;
???③固體制備:向步驟②所得的溶液中,按36mL/h的速度加入1.5mol/L濃度的四氯化鈦,加入的同時(shí),通過加入2.5mol/L氫氧化鈉控制溶液PH值穩(wěn)定在1.9,四氯化鈦的經(jīng)過4h滴加完成,然后過濾將固體產(chǎn)物從懸浮液中分離出;
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