[發明專利]一種LF爐渣堿度快速調整工藝

無效

• 申請號: 201410490744.6
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104278130A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 王之宇;郭家林;曹余良;周春生;王毅夢
• 申請（專利權）人: 商洛學院
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072;C21C7/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本發明涉及冶金領域的一種煉鋼工藝，特別是涉及一種LF爐渣堿度快速調整工藝。

背景技術

煉鋼過程爐渣堿度的高低對鋼水脫磷、脫硫和去除夾雜物有著重要影響。隨著市場對鋼材質量要求的不斷提高，鋼水精煉成為提高鋼材純凈度必不可少條件，特別是LF鋼包精煉爐成為高品質品種鋼冶煉必要工序，然而LF精煉爐為了提高鋼水純凈度，需深脫氧、硫等雜質元素，處理前期快速造高堿度強還原性脫硫渣，石灰用量偏大，當鋼水中氧、硫降低至鋼種要求時，LF爐鋼包頂渣堿度一般在8以上，堿度最高會達到13。如此高堿度的鋼包頂渣，流動性較差，對鋼水夾雜物的吸附能力較差，不利于鋼水純凈度的提高。此時，脫氧脫硫需要的高堿度渣與鋼水夾雜物去除需要的良好流動性低堿度渣矛盾。為了突破這些限制性條件，開發一種分階段調整LF精煉爐鋼包頂渣堿度，兼容鋼水脫硫與去除夾雜的精煉爐造渣工藝，是急需解決的一個問題，特別是冶煉高附加值的品種鋼，會出現由于鋼水氧、硫雜質含量超標或鋼水夾雜物超標改判等一系列問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種LF爐渣堿度快速調整工藝，該工藝采用：鐵水倒罐→鐵水預處理→BOF→LF爐化渣→LF爐造渣→LF爐脫氧、硫→堿度快速調整→軟攪拌→CCM流程，通過轉爐高溫出鋼，出鋼過程強脫氧和鋼包大渣量操作，LF精煉爐前期快速造高堿度強還原性白渣，精煉過程脫氧、脫硫造渣和底吹氬氣工藝的優化，精煉中后期添加適量的堿度調整劑，降低堿度到4-6以內，這種分階段控制LF爐鋼包頂渣堿度快速調整工藝，兼容了精煉爐鋼水脫硫與去除夾雜需要，達到了鋼水精煉的效果，提高連鑄坯內部質量。本發明是由冶煉過程對溫度、脫氧造渣、氬氣底吹進行優化來實現的。

本發明實現以上發明目的的技術方案是：

一種LF爐渣堿度快速調整工藝，包括下述步驟：

(1)轉爐冶煉工藝：

采用傳統的轉爐冶煉工藝基礎上，在轉爐冶煉過程中滿足下述條件：

1)終點操作：提高一次拉碳命中率在95.00％以上，避免點吹，防止鋼水過氧化；控制出鋼溫度，避免精煉爐長時間加熱升溫；

2)擋渣操作：嚴格控制出鋼過程中的下渣量≤2kg/t，減輕LF爐脫氧造渣壓力；

3)出鋼脫氧造渣制度：出鋼過程加入石灰、復合精煉渣，加入Al脫氧劑，保證到LF爐處理工位鋼水鋁含量[Al]：0.010％-0.040％；

(2)LF精煉爐冶煉工藝：

1)LF爐前期操作：鋼水到處理工位，用氬氣流量破渣殼，供電化渣3～4min后取樣分析，按照質量比加入第一批脫氧造渣料：石灰、鋁絲和螢石；

2)LF中期脫氧、脫硫工藝：電極加熱升溫至鋼種液相線+100℃，大氬氣攪拌脫硫，鋼包底吹氬氣，加熱期間，LF爐正壓操作；加入第二批脫氧造渣料：石灰、鋁絲和螢石，同時按鋼種成分進行合金化；大氬氣攪拌均勻合金、脫氧、脫硫，鋼包底吹氬氣流量500～600NL/min；

如果第二樣硫含量滿足鋼種成分要求，喂鋁線調整鋼水中鋁含量，喂線后進行成分和溫度的微調；如果第二樣成分未滿足鋼種成分要求，繼續第三批脫氧造渣料，鋼包大氬氣攪拌脫硫，直至滿足要求，喂鋁線補鋼水中鋁含量；

3)LF爐中后期快速調整堿度：喂鋁線補鋼水中鋁含量結束，加入堿度調整劑優化渣系，加入量0.60-0.70Kg/t，供電化渣3～4min，軟攪拌8min，處理結束。

進一步地，所述步驟(1)-1)中，出鋼溫度大于1640℃。

進一步地，所述步驟(1)-3)中，出鋼過程加入石灰4Kg/鋼、復合精煉渣5Kg/鋼，加入Al脫氧劑。

進一步地，所述Al脫氧劑為純鋁錠。

進一步地，所述步驟(2)-1)中，用100～200NL/min的氬氣流量破渣殼，供電化渣分析，加入第一批脫氧造渣料，石灰量不大于2.5kg/t鋼，鋁絲量不大于0.30kg/t鋼，螢石量不大于1kg/t鋼。

進一步地，所述步驟(2)-2)中，加入第二批脫氧造渣料，石灰加入量不大于1.5kg/t鋼，鋁絲加入量不大于0.20kg/t鋼，螢石量不大于0.50kg/t鋼。

進一步地，所述步驟(2)-2)中，加入第二批脫氧造渣料后，按鋼種成分進行合金化，按照每次硅收得率85％、錳收得率按96％、Nb、Ti微量合金98％計算配加硅錳合金和Nb、Ti微量合金，配加順序先配加硅錳合金，冶煉后期配加Nb、Ti微量合金。