[發明專利]一種一次燒成微晶玻璃復合板的制備方法

有效

• 申請號: 201410490699.4
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104261881A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 朱培祺;朱麗萍;張輝艷;王燕玲;劉仁昌
• 申請（專利權）人: 佛山市禾才科技服務有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C03C8/14;C04B35/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;楊晞

技術領域

本發明涉及一種建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復合板的制備方法。

背景技術

微晶玻璃復合板是將一層微晶玻璃復合在陶磚表面的新型復合板材，因為其表面是微晶玻璃層，所以完全防污，方便清潔維護。目前，微晶玻璃熔塊主要是通過布料方式在坯體表面或釉面上鋪覆一定厚度的微晶玻璃熔塊(顆粒大小在15-150目)，并噴涂一層固定劑將顆粒固定在坯體表面，燒成后對釉面進行再加工，微晶玻璃熔塊的質量直接決定了磚坯平整度和磚坯裝飾效果的好壞，現有技術中使用的固定劑只是普通的膠水與水按一定比例混合，磚坯布料好微晶玻璃熔塊后在其表面噴涂一層膠水固定劑。但在生產中，布料好的磚坯要送入窯爐中預熱帶是處于低負壓的環境下，細小顆粒(尤其是小于100目)由于質量較輕容易被吸走，覆在表面的膠水固定劑對微晶玻璃熔塊顆粒不能起到良好的粘結固定作用。此外，如果將膠水固定劑的使用應用于一次燒成微晶玻璃復合板的生產中，膠水中的溶劑滲入微晶玻璃熔塊層并繼續滲入到坯體的粉料層，使原本干燥的粉料層吸取到膠水中的水分，從而影響生坯的強度，在輸送到窯爐時容易發生斷裂等現象，使磚坯含水率提高，容易產生裂紋，成品率和合格成品率大大降低。如果固定劑對微晶玻璃熔塊顆粒能起到良好的粘結固定作用，同時也能設計出有效防止磚坯吸水的問題，則可大大的提高成品微晶玻璃面的形成和微晶玻璃復合板的成品率，減少被吸走的微晶玻璃熔塊顆粒大大的減少了資源的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提出一種成品率高且提高一次燒成微晶玻璃復合板磚面平整度的一次燒成微晶玻璃復合板的制備方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種一次燒成微晶玻璃復合板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、坯體沖壓成型：選擇公知配方的坯體粉料和粒度≤200目的微粉層粉料分成布料后，沖壓成素坯；

B、噴灑憎水劑：在坯體表面噴灑一層憎水劑；

C、施微晶玻璃熔塊：在步驟B的憎水層表面布撒微晶玻璃熔塊并噴灑一層聚氨酯類固定劑，聚氨酯類固定劑按以下組分的質量分數來配比：非離子聚氨酯締合型增稠劑3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡劑0.6-1％，分散劑0.6-1.6％，余量為溶劑；

D、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150-1250℃；

E、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經拋光磨邊加工得到微晶玻璃復合板成品。

優選的，步驟B中所述憎水劑為改性聚乙烯醇憎水劑。

優選的，步驟D中燒成周期為90-120min。

優選的，步驟C中所述聚氨酯類固定劑中添加的消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。

優選的，步驟C中所述聚氨酯類固定劑中添加的分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。

優選的，步驟C中所述聚氨酯類固定劑的溶劑為水、二乙二醇乙醚中的至少一種。

優選的，所述微晶玻璃熔塊的顆粒大小為70-110目。

優選的，所述微晶玻璃熔塊布料厚度為1-3mm。

優選的，所述聚氨酯類固定劑的制備方法，包括以下步驟：1)將非離子聚氨酯締合型增稠劑溶于溶劑中，攪拌均勻；2)加入凹凸棒石粘土，拌均勻；3)加入聚醚型GPE消泡劑和三聚磷酸鈉，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結劑。

本發明的有益效果：1、提高成品率，且提高一次燒成微晶玻璃復合板的成品磚面的平整度；2、解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負壓的預熱帶容易被吸走的問題，避免磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵；3、使用的固定劑可在中性環境下使用，且不含金屬離子，對熔塊顆粒在燒結時產生的顏色效果不存在影響。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的坯體結構的制備流程示意圖；

圖2是本發明的一個實施例的燒成的微晶玻璃復合板的結構示意圖。

其中：坯體層1，憎水層2，微晶玻璃熔塊層3，固定劑4，微晶玻璃層5。

具體實施方式

下面結合具體的實施例來進一步說明本發明的技術方案。