[發(fā)明專利]一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410490590.0
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104261887A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 周克芳;朱培祺;朱麗萍;張國林;盧佩敏
• 申請（專利權）人: 佛山市禾才科技服務有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;楊晞

技術領域

本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯。

背景技術

微晶玻璃復合板技術成熟應用以來，其工藝技術不斷發(fā)展創(chuàng)新，產(chǎn)品也由于其具有通透的微晶熔塊顆粒個性化的裝飾效果，成為市場上的高檔次裝飾材料，深受廣大消費者喜愛。

一次燒成的微晶玻璃復合板的磚坯自下而上包括坯體層和微晶玻璃熔塊層，微晶玻璃熔塊層一般是由微晶玻璃熔塊顆粒組成，具體地，將陶瓷粉料經(jīng)壓制形成磚坯、然后在表面布料一層微晶玻璃熔塊顆粒，形成微晶玻璃熔塊層，得到磚坯。再將以上送入窯爐中進行燒制，輸送進入窯爐時，會經(jīng)過一個低負壓的預熱帶，一些布料于最上層的細小微晶玻璃熔塊顆粒由于質量較輕容易被吸走，致使表面層上有不少微晶玻璃熔塊顆粒的缺失，磚坯燒制出來后平整度不高，而且有針孔或溶孔出現(xiàn)，十分影響微晶玻璃復合板的質量和美觀性，合格的成品率不高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提出一種合格成品率高且平整度高的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯體層和微晶玻璃熔塊層，所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊層之間還設置有憎水層，所述微晶玻璃熔塊層是由微晶玻璃熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結劑混合成的微晶熔塊顆粒懸浮液施于憎水層表面而形成；

所述熔塊顆粒粘結劑包括以下組分的質量分數(shù)：纖維素類增稠劑5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡劑1.1-1.4％，分散劑1.2-1.8％，余量為溶劑。

優(yōu)選的，所述憎水層是在所述坯體層表面噴灑的一層憎水劑，所述憎水劑為有機硅憎水劑。

優(yōu)選的，所述微晶玻璃熔塊的顆粒大小為100-200目。

優(yōu)選的，所述微晶熔塊顆粒懸浮液采用淋釉方式施于憎水層的表面。

優(yōu)選的，微晶玻璃熔塊層的厚度為1-4mm。

優(yōu)選的，所述微晶熔塊顆粒懸浮液的固含量不少于65％。

優(yōu)選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的至少一種。

優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。

優(yōu)選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。

優(yōu)選的，所述溶劑為水、乙二醇和乙醇中的至少一種。

上述一次燒成微晶玻璃復合板的制備方法，包括以下步驟：

A、坯體沖壓成型：選擇公知配方的坯體粉料和粒度≤200目的微粉層粉料分成布料后，沖壓成素坯；

B、噴灑憎水劑：在坯體表面噴灑一層憎水劑；

C、噴淋一層微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液：在步驟B的坯體表面噴淋一層微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液，所述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液由微晶玻璃熔塊和纖維素類粘結劑混合而成，所述纖維類粘結劑按以下組分的質量分數(shù)來配比：纖維素類增稠劑5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡劑1.1-1.4％，分散劑1.2-1.8％，余量為溶劑；

D、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150-1250℃；

E、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到微晶玻璃復合板成品。

本發(fā)明的有益效果：1、解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負壓的預熱帶容易被吸走的問題，避免磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定劑可在中性環(huán)境下使用，且不含金屬離子，對熔塊顆粒在燒結時產(chǎn)生的顏色效果不存在影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的坯體結構的制備流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例的燒成的微晶玻璃復合板的結構示意圖。

其中：坯體層1，憎水層2，微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液層3，微晶玻璃層4。

具體實施方式

下面結合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。